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《普通螺纹热浸镀锌外螺纹的极限尺寸》标准发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheDevelopmentofStandardfor“LimitsofSizesforHot-DipGalvanizedExternalMetricThreads”

摘要：

本报告围绕《普通螺纹热浸镀锌外螺纹的极限尺寸》标准的制定与修订，系统阐述了其在现代工业体系中的战略意义、核心内容与技术演进。普通螺纹作为机械工业的基础连接元件，其性能直接关系到装备的整体质量、可靠性与寿命。热浸镀锌是提升螺纹件在恶劣环境下耐腐蚀性能的关键工艺，然而，镀层厚度的不确定性长期困扰着螺纹副的互换性与装配精度，成为制约电力、交通、海洋工程及新能源等领域高端装备发展的技术瓶颈。本报告深入分析了该标准的立项背景，明确指出其旨在通过科学界定镀前外螺纹的极限尺寸，系统性地解决防腐性能与装配互换性之间的矛盾。报告详细解读了标准的适用范围、主要技术内容，并与上一版本（GB/T22028-2008）进行了对比分析，梳理了其在螺纹系列扩展、结构优化等方面的主要技术变化。研究认为，该标准的实施完善了我国热镀锌螺纹技术标准体系，为相关产品的设计、制造与检验提供了统一、权威的技术依据，显著降低了产业链的协同成本与质量风险，对推动高强度耐腐蚀螺纹技术创新、支撑我国装备制造业的绿色升级与高质量发展具有重要的实践价值和战略意义。

关键词：

普通螺纹；热浸镀锌；极限尺寸；互换性；防腐性能；标准体系；装备制造

MetricThread;Hot-DipGalvanizing;LimitsofSizes;Interchangeability;CorrosionResistance;StandardSystem;EquipmentManufacturing

正文

一、标准修订的背景与战略意义

普通螺纹（MetricThread），作为世界机械工业领域应用最广泛、用量最大的基础紧固连接件，其产量约占全球螺纹产品总量的50%以上。它的质量与性能水平，如同一座大厦的基石，直接而深刻地影响着从日常消费品到重大技术装备等整个机械行业的质量、可靠性与安全水平，因此具有极其重要的基础性战略地位。

随着我国“制造强国”、“质量强国”战略的深入推进，以及“双碳”目标对装备绿色、长寿命提出的更高要求，电力设施（如铁塔、变电站）、海洋工程（如港口机械、海上平台）、轨道交通、新能源装备（如风电塔筒、光伏支架）等领域对螺纹连接件的耐环境腐蚀性能提出了前所未有的苛刻需求。热浸镀锌工艺因其镀层厚、寿命长、附着力强、性价比高等优点，成为上述领域螺纹件首选的防腐处理方式。

然而，长期以来，产业界面临一个突出的共性技术难题：热浸镀锌过程中产生的镀层厚度存在一定的波动性和不确定性。这种不确定性若未在螺纹设计阶段予以充分考虑，将直接导致镀后外螺纹的实际尺寸超出公差带，进而与配合内螺纹（通常为镀后攻丝至公差带H或G）产生干涉，引发装配困难、预紧力不足甚至连接失效等一系列问题。换言之，螺纹的防腐性能与装配互换性成为一对难以兼顾的矛盾，严重制约了高性能耐腐蚀螺纹产品的标准化、规模化生产与应用。

在此背景下，《普通螺纹热浸镀锌外螺纹的极限尺寸》标准的制定与修订工作显得尤为迫切和关键。本项目核心目的即在于：通过系统的理论分析与实验验证，科学界定外螺纹在镀前的极限尺寸边界。具体而言，即为镀前外螺纹设定一个经过优化的、预留出标准镀层余量的尺寸公差带（本标准中定义为“6az”位置）。这使得经过热浸镀锌处理后，外螺纹的尺寸能恰好落入与公差带为H或G的内螺纹实现良好配合的理想区间。

该标准的成功实施具有多重深远意义：

1.提升产品性能：从根本上解决镀锌螺纹副的配合难题，确保其同时具备优异的抗腐蚀性和可靠的连接强度与互换性。

2.完善标准体系：本标准积极采用最新的GB/T9144（直径与螺距优选系列）和GB/T192（螺纹牙型）等基础国家标准，推动了我国热镀锌螺纹技术标准体系的系统化与现代化。

3.降低社会成本：为全行业提供了统一、明确的技术依据，显著减少了供需双方在镀前工艺设计、尺寸协商上的沟通成本与时间成本，避免了因镀层超差导致的批量装配失效和质量纠纷，提升了产业链整体效率。

4.支撑产业升级：直接服务于“新基建”、海洋强国、绿色能源等国家战略方向，为相关领域高端装备的可靠性提升和长效安全运行提供了关键技术支撑，是推动装备制造业向高端化、绿色化升级的重要实践。

二、标准的范围与核心技术内容

1.范围

本文件明确规定了经热浸镀锌处理的外螺纹（普通螺纹，代号M）其中径和大径的基本偏差与极限尺寸。文件所涵盖的螺纹，其直径与螺距系列严格遵循G