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炼油厂大检修准备工作汇报

前言

为了全面推行公司大检修全生命周期管理和设备完整性管理，有序做好装置大检修

准备工作，公司2023年10月成立了2024年装置停检指挥部，统筹推进2024年全公司大检

修准备的各项工作。下设包括开停工协调组、停检工程组等12个专业组。机动部负责全

面统筹协调，生产、工艺、技术、规划等相关专业全力配合，形成一体化、系统化的管

理体系和工作流程。各属地车间成立停检指挥分部，从严落实属地单位检修主体责任，

深入推进设备分级管理和全员设备管理。

目录

一、大检修总体情况

二、大检修停检工程准备情况

三、下一步工作安排

一、大检修总体情况

1.检修目标

大检修总体目标：安全、绿色、优质、高效、准时、节约。

HSE目标：不发生一起事故,不报一次火警,不发生一次环境污染事件,火炬不

冒一次黑烟。

质量目标：

(1)施工质量优良,检修项目验收一次合格率95%以上,重点检修项目验收一次

合格率98%以上,运行半年内无返修。

(2)装置气密一次成功,投料开车一次成功。

(3)确保装置安全可靠、平稳高效运行。

一、大检修总体情况

2.检修工期和时间安排

2024年的大检修是公司首次实现装置连续运行四年的全面检修。需要检

修30套生产装置和5个辅助车间（60万重整、600万蒸馏和80万催化装置检修

情况暂未确定）。

按照全公司大检修综合考虑气候温度及历史检维修情况，公司2024年大

检修生产装置采用“分区”停开工的方式，开始时间预计为3月1日烷基化装

置停工，以三蒸馏和四催化等主线装置停工时间为3月21日至5月10日，预计

为50天。

一、大检修总体情况

一、大检修总体情况

3.检修主线任务策划

两套主线装置：

（1）1000万蒸馏装置

主线任务：换热器检修。计划拆修量118台、水力清洗88台(预计30天工期)。

一、大检修总体情况

3.检修主线任务策划

两套主线装置：

2）350万催化装置

主线任务：主备风机检修施工（预计35天工期）。

一、大检修总体情况

4.拟解决的瓶颈问题--（1）工艺类问题

装置名称目前存在的问题计划解决方案

减压塔顶抽真空系统间冷器减压塔顶真空度逐年下降，造成减压渣油收

三蒸馏对减压真空系统进行清理

冷却能力下降率高，成为制约装置加工负荷的瓶颈，

反应器中心筒及再生器内约催化剂达到使用寿命，反应器中心筒及再生反应器及再生器打开检修，对堵塞的中心管及

二重整

翰逊网堵塞器内约翰逊网堵塞，造成还原段料位波动。再生器进行清理。

缠绕管换热器压降高影响换热器效率，影响

二重整缠绕管换热器压降升高对缠绕管换热器进行化学清洗降低换热器压降。

装置高负荷运行。

醚化蒸馏塔底重沸器由于管束外壁结焦导致

换热效率下降，当重沸器换热温差降至20℃

醚化醚化蒸馏塔底重沸器结焦停工更换重沸器管束

以下时，醚化蒸馏塔底将无法维持正常温度，

活性烯烃会严重跑损，塔底无法换热。

共8套装置催化剂到运行末期或反应器压降升

各装置固定床催化剂需更换催化剂或撇头。

高。

一、大检修总体情况

4.拟解决的瓶颈问题--（