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冷却筛分工岗位工艺作业操作规程

文件名称：冷却筛分工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于冷却筛分工岗位的工艺作业操作。其目的是规范冷却筛岗位的操作流程，确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，提高生产效率和员工操作技能。通过本规程的实施，确保冷却筛岗位的操作符合工艺要求，降低故障率，提高生产效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对冷却筛设备进行全面检查，包括筛网、电机、传动装置、液压系统、控制系统等，确保设备运行正常。

3.工具准备：根据作业需求准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并放置在指定位置，便于操作。

4.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.操作区域应通风良好，温度适宜，相对湿度在40%-70%之间。

c.作业现场应设有应急照明和消防器材，确保紧急情况下能够迅速应对。

d.电气设备应接地良好，防止触电事故发生。

5.人员要求：

a.操作人员应具备一定的冷却筛操作经验，熟悉相关工艺流程。

b.操作人员应接受专业培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。

c.操作人员应遵守岗位责任制，确保生产安全和产品质量。

6.文件准备：操作前应准备好相关工艺文件、作业指导书、操作记录等，以便于操作过程中参照执行。

7.检查确认：操作人员应对以上准备工作进行自检，确认无误后，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开冷却筛电源开关，启动电机，确保设备处于正常运行状态。

2.加载物料：将待筛物料均匀地倒入进料斗，注意不要过量，以免影响筛分效果。

3.调整筛网：根据物料特性和生产要求，调整筛网的张紧度，确保筛分效果。

4.开始筛分：开启冷却筛，物料通过筛网进行筛分，观察筛分效果，必要时进行调整。

5.控制流量：通过调整进料斗的转速或进料量，控制物料的流量，保持稳定的筛分节奏。

6.清理筛网：筛分过程中，如发现筛网堵塞，应立即停止设备，清理筛网，避免影响生产。

7.检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行情况，包括电机、传动装置、液压系统等，确保设备无异常。

8.记录数据：操作人员应记录筛分过程中的关键数据，如产量、合格率等，以便于分析和改进。

9.停止操作：完成筛分任务后，关闭冷却筛电源，清理现场，确保设备安全。

10.关键点：

a.确保物料均匀进料，避免过载或不足。

b.正确调整筛网，保证筛分效果。

c.定期检查设备，防止故障发生。

d.记录关键数据，为生产优化提供依据。

e.操作过程中，注意个人安全，遵守操作规程。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.筛网张紧度适中，筛分效果稳定。

c.电机运转正常，电流和电压在规定范围内。

d.液压系统无泄漏，动作灵敏。

e.控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

f.传动装置润滑良好，无磨损现象。

g.操作人员能清晰观察到设备运行状态，及时调整。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音，可能存在轴承磨损或传动装置故障。

b.筛网堵塞，筛分效果下降，可能是物料粒度不均或筛网损坏。

c.电机电流异常升高，可能是负载过重或电气系统故障。

d.液压系统泄漏，可能存在密封件损坏或系统压力过高。

e.控制系统反应迟缓，可能是软件故障或传感器问题。

f.传动装置出现磨损，可能需要更换轴承或齿轮。

g.操作人员无法正常观察设备状态，可能是照明不足或视觉障碍。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，检查故障原因，并采取相应措施进行修复。同时，应记录异常情况，分析原因，以防止类似问题再次发生。设备的良好状态是保证生产效率和产品质量的基础，因此应定期对设备进行维护和检查。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产量测试：在稳定运行状态下，记录单位时间内冷却筛的产量，确保符合生产计划。

b.合格率测试：通过取样检查，统计筛分后的合格物料比例，评估筛分效果。

c.电流电压测试：使用万用表检测电机运行时的电流和电压，确保在正常范围内。

d.液压系统测试：检查液压油的压力和流量，确保液压系统工作正常。

e.筛网张紧度测试：使用张紧度计测量筛网的实际张紧度，与标准值对比。

f.噪音振动测试：使用分贝计和振动计检测设备运行时的噪音和振动水平。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行状况，确定调整方向。

b.调整进料量：根据产量