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公司聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）装置操作工岗位。旨在规范操作工在PMMA装置生产过程中的职业健康及安全操作，确保操作人员的人身安全和生产设备的安全稳定运行。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，提高安全意识和自我保护能力，确保生产作业的安全性和有效性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作工应穿戴符合国家标准的防护服，包括防静电工作服、防化学品腐蚀手套和防护鞋。

-进入现场前，需佩戴护目镜或面罩，防止化学品溅入眼睛。

-根据具体作业情况，可能还需佩戴耳塞、口罩等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备的运行参数是否正常。

-检查所有连接管道和阀门是否有泄漏，确保密封良好。

-检查安全装置是否完好，如压力表、温度计、安全阀等。

-确认紧急停机按钮、报警系统等功能正常。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持清洁，无杂物堆放，地面干燥，防止滑倒。

-确保通风良好，排除有害气体，确保空气质量符合国家职业卫生标准。

-定期检测作业环境中的有害物质浓度，确保在安全范围内。

-操作间内不得存放易燃易爆物品，不得使用明火。

-设置明显的安全警示标志，确保操作工对潜在危险有清晰的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，先进行设备预热，确保温度达到预定值。

-依次打开反应釜、泵、压缩机等设备的电源，按顺序启动。

-观察设备运行状态，调整操作参数，如温度、压力等，确保在安全范围内。

-持续监控设备运行，根据生产需求调整进料和出料速度。

-操作完毕，关闭设备电源，进行设备冷却和清洗。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应缓慢进行，避免物料飞溅。

-加热过程中，严格控制温度变化，避免过热或不足。

-调节压力时，需缓慢进行，防止设备损坏或泄漏。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，隔离故障设备。

-对泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，报告上级并采取相应措施。

-如遇设备超温、超压等异常情况，迅速调整操作参数，必要时紧急停机。

-处理完毕后，详细记录异常情况及处理过程，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表显示的参数（如温度、压力、流量等）稳定在设定范围内。

-电机运行温度正常，轴承无过热现象。

-传动带张力适中，无打滑或过紧情况。

-润滑系统工作正常，润滑点温度适宜。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，声音异常。

-温度、压力等仪表读数波动较大或超出正常范围。

-电机过热，轴承损坏。

-传动带磨损严重，出现打滑。

-润滑系统失效，润滑点温度异常。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观和运行状况。

-检查仪表读数，确保参数稳定在安全范围内。

-监听设备声音，识别异常振动和噪音。

-使用红外测温仪等工具，检查设备温度。

-定期维护保养，确保传动带、轴承等部件的正常工作。

-建立设备运行档案，记录设备状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备关键部件的运行状况，如电机电流、轴承温度等。

-检查设备输出产品的质量，包括外观、尺寸、性能等。

-监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定值。

-检查安全装置是否正常工作，如紧急停机按钮、安全阀等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如温度、压力、转速等。

-调整加料速度和出料速度，以优化生产流程。

-调整传动带的张紧度，确保传动效率。

-更换磨损的零部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：迅速定位故障原因，采取紧急措施，如停机检查、调整参数等。

-高负荷工况：加强监控，必要时降低生产速度或增加辅助设备。

-紧急停机：立即执行停机程序，隔离故障设备，防止事故扩大。

-设备升级改造：根据生产需求和技术发展，对设备进行必要的升级改造。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避