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电线电缆拉制工应急处置操作规程

文件名称：电线电缆拉制工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事电线电缆拉制工作的员工。要求所有操作人员必须严格按照本规程执行，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖了拉制过程中可能出现的安全隐患和应急处置措施，旨在提高操作人员的安全意识，减少事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

（2）工作区域应配备急救箱，并确保急救药品齐全。

（3）操作人员应了解并掌握紧急疏散路线和应急联系方式。

2.设备状态确认：

（1）检查拉制设备是否处于良好状态，包括传动装置、润滑系统、冷却系统等。

（2）确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

（3）检查电缆盘架是否稳固，电缆盘是否安装正确，电缆放置是否整齐。

3.环境检查：

（1）检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

（2）确认工作区域通风良好，确保空气中无有害气体和粉尘。

（3）检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

（4）检查电气线路是否完好，无裸露电线，确保电气安全。

4.工具及材料准备：

（1）准备足够的电缆、绝缘材料、接头等原材料。

（2）检查工具是否齐全，如电缆切割机、剥皮机、接头工具等。

（3）确认工具状态良好，无损坏，确保操作过程中使用安全。

5.安全培训与交底：

（1）操作人员必须参加安全培训，了解本规程内容。

（2）操作前，负责人应对操作人员进行安全交底，明确操作步骤、注意事项和应急处置措施。

（3）操作人员应熟悉本规程，并在操作过程中严格执行。

6.操作人员要求：

（1）操作人员应具备相应的技能和经验，了解电线电缆拉制工艺。

（2）操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后、疲劳操作。

（3）操作人员应遵守公司规章制度，服从管理，确保安全生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）穿戴好个人防护装备，检查工作环境安全。

（2）确认拉制设备启动准备就绪，进行设备自检。

（3）根据生产任务单，准备相应的电缆、绝缘材料和接头等。

（4）将电缆盘放置在电缆盘架上，确保电缆盘与拉制设备连接正确。

（5）启动拉制设备，调整好拉力，开始拉制电缆。

（6）观察拉制过程，确保电缆质量和设备运行正常。

（7）完成电缆拉制后，进行电缆检查和绝缘处理。

（8）对拉制完成的电缆进行试压和测试，确保符合质量要求。

（9）操作完成后，关闭设备，整理工作现场。

2.作业方式：

（1）拉制电缆时，操作人员应站在设备侧面，避免操作时身体受到电缆拉伸力的影响。

（2）操作过程中，应保持设备运行稳定，不得随意调整设备参数。

（3）发现异常情况，应立即停止操作，通知负责人进行排查和处理。

（4）拉制过程中，注意观察电缆外观，如有破损、起皱等情况，应立即停止拉制，进行修复或更换。

（5）电缆绝缘处理时，注意保持绝缘材料清洁，避免污染。

3.异常处置：

（1）设备故障：立即停止操作，切断电源，通知设备维修人员进行检查和维修。

（2）电缆断裂：立即停止拉制，切断电源，通知负责人进行处理，避免电缆断裂继续拉制导致设备损坏。

（3）拉力过大：调整拉制设备，降低拉力，确保电缆在规定范围内拉制。

（4）电缆表面破损：立即停止拉制，检查破损原因，如为材料问题，则更换电缆；如为操作不当，则进行操作培训。

（5）火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，切断电源，使用灭火器等灭火设备进行灭火，并报警求助。

6.记录与报告：

（1）操作过程中，记录操作数据、设备状态、异常情况等。

（2）发现异常情况或安全隐患，应立即向负责人报告，并填写《安全事故报告单》。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

（3）润滑系统正常工作，油液温度在规定范围内。

（4）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（5）电气系统无过载、短路等异常情况。

（6）电缆拉制速度、张力等参数符合工艺要求。

（7）操作面板显示正常，无错误代码报警。

2.异常现象识别：

（1）设备出现异常振动，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

（2）设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或润滑不良。

（3）润滑系统油液温度过高或过低，可能是冷却系统故障或润滑系统堵塞。

（4）冷却系统效率降低，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

（5）电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或过载。

（6）电缆拉制速度不稳定或张力异常，可能是张力调节装