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锅炉（承压）设备焊工岗位职业健康操作规程

文件名称：锅炉（承压）设备焊工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锅炉（承压）设备焊工岗位的操作。目的是确保焊工在锅炉设备焊接作业过程中的人身安全和身体健康，防止职业伤害，保障产品质量，遵循相关国家和行业安全生产法律法规。通过对焊接作业环境的优化、焊接工艺的规范、个人防护用品的正确使用等手段，提高焊工操作的安全性和健康性。

二、操作前的准备

焊工在进行锅炉（承压）设备焊接作业前，必须做好以下准备工作：

1.劳动防护用品：穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、耐高温手套、绝缘鞋等个人防护用品。确保防护用品完好无损，符合使用要求。

2.设备检查：检查焊接设备是否处于正常工作状态，包括焊接电源、气路、冷却系统等。确保焊机电压稳定，气体纯度符合要求，焊枪、电缆等无损坏。

3.焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，检查焊接材料的质量，确保其干燥、清洁、无受潮或污染。

4.焊接场所：确保焊接区域通风良好，必要时采取强制通风措施，降低有害气体浓度。焊接场所不得堆放易燃易爆物品，保持整洁有序。

5.作业场地：检查作业场地是否平整、坚实，避免焊接过程中出现滑倒、倾斜等意外情况。

6.接地与防护：焊接作业时，确保焊机接地良好，防止触电事故发生。对于特殊场合，如潮湿地面或金属容器内部焊接，需采取额外的防静电措施。

7.安全警示：在焊接区域设置安全警示标志，提醒非作业人员注意安全，保持安全距离。

8.操作培训：对新焊工进行必要的操作培训，使其熟悉焊接操作规程和安全注意事项，提高安全意识。

9.作业指导：制定详细的焊接作业指导书，明确焊接工艺参数、操作步骤和安全要求。

三、操作步骤

1.焊接前准备：确认焊接区域安全，穿戴好个人防护用品，检查焊接设备是否正常，调整焊接参数，确保焊接材料干燥清洁。

2.焊接位置确定：根据焊接图纸和实际结构，确定焊接位置，确保焊接接头质量。

3.焊接起始：预热焊接区域，使用正确的焊接手法，从一端开始焊接，逐步推进。

4.焊接过程控制：保持焊接电流、电压、焊接速度等参数稳定，观察焊缝成形和熔池状态，及时调整焊接参数。

5.焊接层间处理：焊接每层完成后，清理焊缝表面的氧化物和熔渣，确保层间质量。

6.焊接接头处理：对于T型、角接等复杂接头，注意焊接顺序和方向，防止焊接应力集中。

7.焊接熔池控制：控制熔池大小和形状，避免焊缝产生气孔、裂纹等缺陷。

8.焊接完成：完成焊接后，冷却焊缝至室温，避免因冷却速度过快导致应力集中和裂纹。

9.焊缝检查：使用无损检测手段对焊缝进行质量检查，确保焊缝无缺陷。

10.清理工作现场：焊接完成后，清理焊接区域，收集废弃材料，确保现场整洁。

11.记录填写：详细记录焊接过程中的参数、缺陷、处理措施等信息，为后续质量跟踪和问题分析提供依据。

12.安全检查：完成焊接工作后，进行安全检查，确保无安全隐患，方可离开作业现场。

四、设备状态

在锅炉（承压）设备焊工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对焊接质量和操作人员的安全至关重要。

良好状态：

1.焊接电源：电压稳定，输出电流符合焊接工艺要求，无过载或电压波动现象。

2.焊枪：焊枪工作正常，无漏气、漏电现象，枪嘴和喷嘴无磨损，喷嘴通畅。

3.气路系统：气路畅通，压力稳定，供气质量符合焊接要求，无泄漏。

4.冷却系统：冷却水循环正常，无阻塞，能够有效降低焊接过程中的温度。

5.控制系统：控制系统反应灵敏，操作准确，能够实现焊接参数的精确调节。

6.辅助设备：如切割机、打磨机等辅助设备运行平稳，无异常噪音。

异常状态：

1.焊接电源：电压不稳定，有过载或电压波动，可能影响焊接质量和安全。

2.焊枪：焊枪出现漏气、漏电，枪嘴和喷嘴磨损严重，影响焊接质量和操作。

3.气路系统：气路阻塞或压力不稳定，供气不足或气体纯度不高，可能引起焊接缺陷。

4.冷却系统：冷却水循环不畅，可能导致焊接过程中温度过高，损坏设备或影响焊缝质量。

5.控制系统：控制系统失灵，无法调节焊接参数，可能造成焊接缺陷。

6.辅助设备：出现异常噪音或无法正常工作，可能影响焊接效率和操作安全。

发现设备异常状态时，应立即停止使用，检查原因，进行维修或更换部件，确保设备恢复良好状态后方可继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对焊接电源进行电压稳定性测试，确保电压波动在允许范围内。

-使用万用表检查焊枪的漏电和漏气情况。

-通过气瓶压力表检测气路系统的压力稳定性和气体纯度。

-利用温度