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织造工合规化操作规程

文件名称：织造工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事织造工作的员工。规程旨在确保织造过程中的安全与健康，预防事故发生，保障员工生命财产安全。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保织造工作合规化、规范化进行。规程内容包括操作规范、设备维护、事故预防及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。长发者应将头发束起，避免长发被机器卷入。

2.设备检查：

a.确认织造设备已处于停机状态，切断电源，确保安全。

b.检查设备各部件是否完好，特别是传动皮带、齿轮、轴承等易损部件。

c.检查机器润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

d.检查电气线路，无裸露、老化、破损现象。

3.环境检查：

a.确认工作区域整洁，无杂物，通道畅通，确保操作空间安全。

b.检查通风系统是否正常工作，确保工作环境空气质量符合标准。

c.检查紧急出口和消防设施是否易于识别和操作。

4.物料准备：

a.根据生产任务准备足够的原材料，检查原材料质量，确保无破损、杂质等。

b.检查织造设备所需的各种配件、工具是否齐全，并放置在便于取用的位置。

5.操作指导：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

b.参加操作培训，熟悉操作规程，确保能够正确、安全地操作设备。

6.人员准备：

a.确认操作人员身体状况良好，精神集中，无疲劳现象。

b.人员分工明确，责任到人，确保操作过程中各环节紧密衔接。

7.安全提示：

a.操作前对设备进行试运转，确认无异常声音和振动。

b.熟悉紧急停止按钮的位置和操作方法，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动织造设备，确认设备运行正常，无异常情况。

b.根据生产计划，设置好织造参数，包括速度、张力、送纬等。

c.将原材料放置在指定的位置，确保原材料整齐有序。

d.启动织造程序，开始正常生产。

e.生产过程中，定期检查设备状态，包括机器运行声音、温度、润滑情况等。

f.生产结束后，关闭织造设备，切断电源，清理工作区域。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备正面，确保视线清晰，便于观察。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备故障或伤害。

c.严禁在设备运行时进行维修或调整，所有维修工作应在设备停机并切断电源后进行。

d.如需添加原材料或更换损坏的零部件，应先关闭设备，确保安全后再进行操作。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止设备，报告上级，并按照应急预案进行处理。

b.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

c.对于设备故障，应先检查易损件，如皮带、齿轮、轴承等，然后检查电气系统。

d.如发现原材料质量异常，应立即停止生产，报告质量管理部门，并采取相应措施。

e.操作过程中，如发现异常气味、声响或温度升高，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施。

4.检查与记录：

a.操作过程中，应定期检查设备运行状态，并做好记录。

b.对于检查中发现的问题，应立即采取措施予以解决，并记录在案。

c.操作结束后，应填写操作记录表，详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.传动皮带张紧适度，无松弛或过紧情况。

d.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

e.润滑系统工作正常，油位充足，无漏油现象。

f.压力、张力等参数稳定，符合生产要求。

g.通风系统有效，工作环境空气质量达标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或齿轮故障。

b.设备噪音增大，可能是传动系统故障或原材料质量不佳。

c.机器温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间连续运行。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

e.润滑系统油液变质或油量不足，可能影响设备润滑效果。

f.压力或张力波动，可能是调节系统故障或原材料供应不稳定。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或变形。

b.使用温度计、振动仪等工具，对设备进行温度和振动监测。

c.通过听觉和视觉判断设备运行声音和视觉信号，识别异常现象。

d.定期检查电气系统，确保线路完好，无安全隐患。

e.观察润滑系统，确保油液清洁，油量充