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公司化学试剂生产工职业健康操作规程

文件名称：公司化学试剂生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学试剂生产工在操作化学试剂时的职业健康安全。本规程旨在规范生产工的作业行为，保障生产过程中的安全，防止事故发生。适用对象为公司所有从事化学试剂生产的工作人员。使用场景包括化学试剂的配制、储存、使用、废弃处理等环节。基本规定包括严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和操作规程，确保人身安全及生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.佩戴合适的防护眼镜，以防化学试剂溅入眼睛。

b.穿戴耐化学腐蚀的防护手套，如丁腈手套或乳胶手套，避免皮肤直接接触化学试剂。

c.穿着防静电工作服，减少静电积聚，防止爆炸风险。

d.使用防化学品渗透的防护鞋，保护脚部不受化学试剂侵害。

e.根据操作要求，佩戴呼吸防护器，如自吸过滤式呼吸器或全面罩，确保呼吸道安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查设备内部电路、管道、阀门等部件是否正常，无泄漏、堵塞现象。

c.确认设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

d.检查设备运行参数是否与操作要求相符，如温度、压力、流量等。

e.对设备进行试运行，确保其运行平稳，无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

b.检查通风系统是否正常运行，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓等。

d.设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

e.准备必要的安全防护用品，如急救箱、防护服等。

f.确保所有操作人员熟悉操作规程，了解紧急情况下的应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产任务单，核对化学试剂的名称、规格、数量。

b.打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

c.按照操作规程，逐步加入原料，注意添加顺序和比例。

d.启动搅拌系统，确保原料均匀混合。

e.调节温度、压力等参数，使工艺条件符合要求。

f.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

g.工艺完成后，关闭设备电源，清理设备内部。

h.将产品转移至指定容器，并进行质量检验。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的化学试剂，操作过程中需保持通风良好，远离火源。

b.对于剧毒化学试剂，操作人员需穿戴双层防护手套，并确保通风设备正常运行。

c.在进行高温操作时，确保冷却系统正常工作，防止设备过热。

d.对于需要精确控制的工艺参数，如温度、压力等，应使用精密仪器进行监测和调整。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障，立即停止操作，隔离危险区域，防止事故扩大。

b.若发现泄漏，立即关闭泄漏源，使用适当的方法进行堵漏，并疏散无关人员。

c.对于化学试剂溅出，立即用大量清水冲洗，避免皮肤和眼睛接触。

d.若发生人员中毒或受伤，立即启动应急预案，进行紧急救治，并报告相关部门。

e.对于火灾事故，立即使用灭火器进行初期灭火，并报警求助消防部门。

f.所有异常工况处理完毕后，对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于压力容器或管道，压力应稳定在设定的工作压力范围内，不得超过最大工作压力。

c.流量：液体或气体的流量应与工艺要求相符，避免流量过大或过小影响生产效果。

d.搅拌速度：搅拌设备应保持稳定的搅拌速度，确保混合均匀。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，无异常波动，避免过载或欠载。

f.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，无异常的金属敲击声或尖锐噪音。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能由于冷却系统故障或过载运行。

b.压力异常：压力表读数超出正常范围，可能是由于泄漏、堵塞或安全阀故障。

c.流量不稳定：流量计读数波动较大，可能是由于泵故障或管道堵塞。

d.搅拌不均匀：混合不均匀，可能是由于搅拌器损坏或搅拌速度不当。

e.电流波动：设备运行时电流出现大幅波动，可能是由于设备内部故障或电源问题。

f.噪音异常：设备运行时出现不正常的噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常