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摊铺机操作工安全操作规程

文件名称：摊铺机操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事摊铺机操作的工作人员。操作人员必须严格遵守本规程，确保摊铺作业的安全、高效。规程要求操作人员具备相应的操作技能和专业知识，熟悉摊铺机的工作原理和操作方法，确保在作业过程中严格遵守安全操作规程，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.如有高温、高湿或有害气体环境，需佩戴相应的防护用品，如防高温服、防尘面具等。

c.佩戴劳保鞋，防止滑倒和刺伤。

2.设备状态确认：

a.检查摊铺机各部位是否有损坏、变形或松动现象，如摊铺板、履带、链条、齿轮等。

b.检查液压系统、电气系统、润滑系统等是否正常，液压油、冷却液、润滑油等是否充足。

c.检查摊铺机的传动带、轴承、紧固件等是否有异常磨损或损坏。

d.确认摊铺机的行走、升降、摊铺等功能是否正常。

3.环境检查：

a.检查摊铺作业现场是否有障碍物、坑洼、积水等，确保作业区域安全。

b.检查作业现场是否有高压电线、易燃易爆物品等，确保作业安全。

c.检查摊铺机停放位置是否平整、坚实，防止作业过程中发生倾斜。

d.检查作业现场照明、通风等是否满足要求。

4.操作手册和说明书：

a.操作人员必须熟悉摊铺机的操作手册和说明书，了解各操作按钮、开关的功能和作用。

b.熟悉摊铺机的故障排除方法和应急处理措施。

5.检查设备附件：

a.检查摊铺机的附属设备，如振动板、洒水装置、计量装置等是否正常。

b.确认摊铺机所需的各种工具、备件是否齐全。

6.通知相关人员：

a.在进行摊铺作业前，与现场管理人员、施工负责人等沟通，了解作业要求和安全注意事项。

b.确认作业现场已设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

7.检查作业计划：

a.检查作业计划是否符合实际情况，包括施工时间、施工顺序、施工工艺等。

b.确认作业计划中的安全措施是否完善，如交通管制、人员疏散等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动摊铺机前，首先检查所有仪表和指示灯是否正常。

b.打开液压油泵和冷却系统，确保液压油和冷却液温度适宜。

c.启动发动机，检查发动机运行是否平稳，各系统有无异常。

d.进行摊铺机预热，预热时间根据气温和设备要求确定。

e.检查摊铺机各工作装置，如摊铺板、振动装置、洒水装置等是否正常。

f.检查并调整摊铺厚度和宽度，确保符合施工要求。

g.进行试铺，观察摊铺效果，调整摊铺速度和厚度。

h.正式开始摊铺作业，保持摊铺速度和厚度的稳定性。

i.作业过程中，定期检查摊铺质量，发现问题及时调整。

2.作业方式：

a.摊铺作业时，应保持摊铺速度与压实速度相匹配，避免过快或过慢。

b.作业过程中，注意观察摊铺层质量，如发现离析、厚度不均等情况，应立即停止作业并调整。

c.使用振动装置时，应控制振动强度，避免过振或不足。

d.撒料时，应保持撒料均匀，避免出现厚薄不均或料堆现象。

e.摊铺过程中，避免突然加速或减速，以免影响摊铺质量。

3.异常处置：

a.发生机械故障时，应立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇电气故障，应先关闭电源，再进行故障排查。

c.如遇液压系统故障，应检查液压油压力、温度等参数，必要时更换液压油。

d.如遇发动机故障，应立即关闭发动机，通知维修人员进行检查。

e.如遇摊铺层质量问题，应立即停止作业，分析原因，采取相应措施进行整改。

f.在处理异常情况时，应确保自身安全，避免发生二次事故。

4.作业结束：

a.作业结束后，关闭发动机，切断电源，释放液压系统压力。

b.清理摊铺机各部位，清理作业现场，确保无残留物。

c.检查设备状态，记录作业数据，填写工作日志。

d.收集并妥善保管摊铺机操作手册、维护保养记录等相关资料。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象，液压油温度在规定范围内。

c.传动带张紧度适中，无打滑现象。

d.履带无异常磨损，行走平稳。

e.电气系统工作正常，各仪表显示准确。

f.摊铺板水平，无倾斜或摆动。

g.振动装置工作正常，振动频率和强度可调。

h.洒水装置喷水量均匀，无堵塞现象。

2.异常现象识别：

a.发动机出现异常噪音、振动或过热。

b.液压系统压力异常升高或降低，油温过高或过低。

c.传动带打滑、磨