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公司光缆护套工安全操作规程

文件名称：公司光缆护套工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事光缆护套工作的员工。规程旨在确保光缆护套作业过程中的安全，预防事故发生。员工在进行光缆护套作业时，必须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。规程包括但不限于作业前的准备、操作流程、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

（1）作业人员必须佩戴安全帽，防止物体坠落击伤头部。

（2）穿戴符合国家标准的工作服，确保服装无破损，避免皮肤直接接触尖锐物体或化学物质。

（3）佩戴防滑鞋，确保在湿滑或不平的地面上行走安全。

（4）使用手套和护目镜，以防止尖锐物划伤手部和保护眼睛。

（5）必要时佩戴耳塞，减少噪音对听力的损害。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等现象。

（2）检查设备接地线是否牢固，确保设备在运行中不会因漏电而引发安全事故。

（3）检查电源线路，确保无裸露、破损或老化现象。

（4）检查设备传动部件，确保运行顺畅，无异常噪音。

（5）检查润滑系统，确保润滑油充足，减少设备磨损。

3.作业区域准备：

（1）作业区域应保持整洁，清除杂物，确保作业通道畅通。

（2）在作业区域设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）根据作业需要，铺设绝缘垫，防止静电或漏电事故。

（4）检查作业区域的照明设施，确保光线充足，避免因光线不足导致的操作失误。

（5）在作业区域设置防护栏或警戒线，限制非作业人员进入。

4.作业前培训：

（1）作业人员需接受专业培训，熟悉光缆护套操作规程和安全注意事项。

（2）培训内容包括但不限于设备操作、个人防护、应急处理等。

（3）培训结束后，需进行考核，确保作业人员掌握相关知识和技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动设备前，检查设备是否处于停机状态，确保设备周围无人员。

（2）打开设备电源开关，启动设备，观察设备运行是否正常。

（3）根据作业要求，调整设备参数，如速度、压力等。

（4）将光缆放置在设备输送带上，启动输送带，将光缆送入护套机。

（5）在护套机工作过程中，密切观察护套质量，如发现问题，立即停止设备，检查并调整。

（6）护套完成后，关闭输送带，取出光缆，检查护套质量。

（7）关闭设备电源，整理作业现场，做好清洁工作。

2.工艺执行步骤：

（1）按照作业图纸或技术文件要求，准备所需的材料和工具。

（2）根据光缆规格和护套材料，选择合适的工艺参数。

（3）将光缆和护套材料放置在设备上，确保位置准确。

（4）启动设备，按照设定的工艺参数进行护套操作。

（5）在护套过程中，检查护套质量，确保护套均匀、牢固。

（6）护套完成后，进行质量检验，合格后方可进行下道工序。

3.特殊工序操作规范：

（1）针对复杂光缆，需在护套前进行预加工，确保光缆结构稳固。

（2）对于特殊规格的光缆，需根据实际情况调整设备参数，确保护套质量。

（3）特殊工序操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

4.异常工况处理方法：

（1）设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因，排除故障。

（2）发现护套质量问题时，立即停止作业，查找原因，进行修复。

（3）如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时应保持平稳，无剧烈振动。

（2）机器的噪音应在规定范围内，不得超过80分贝。

（3）电机运行温度应在正常工作温度范围内，一般不超过80°C。

（4）设备润滑系统应保持良好的润滑状态，油位应在规定范围内。

（5）输送带速度应稳定，与设定的工艺参数相匹配。

（6）护套压力应适中，既保证护套质量，又避免设备过载。

2.典型故障现象：

（1）设备振动异常：可能由于设备基础不稳定、轴承损坏或传动带松弛等原因引起。

（2）噪音过大：可能是由于设备内部零部件磨损、轴承损坏或润滑不良等原因导致。

（3）设备温度过高：可能是由于过载运行、冷却系统故障或通风不良等原因引起。

（4）护套质量差：可能是由于设备调整不当、材料问题或操作失误等原因导致。

（5）输送带跑偏：可能是由于输送带张力不均、导轨损坏或设备安装不准确等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备运行状态，及时发现异常情况。

（2）使用温度计、噪音计等工具，对设备关键部位的温度和噪音进行监测。

（3）定期检查润滑系统，确保润滑油充足、清洁，并及时更换。

（4）定期检查输送带，确保其张力适当，