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电炉炼钢工工艺作业操作规程

文件名称：电炉炼钢工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电炉炼钢工在电炉炼钢过程中的操作。所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保炼钢作业安全、高效，预防事故发生，保障操作人员生命财产安全。操作人员需具备一定的专业知识，经过培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应穿戴好个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套、耐高温工作服和防护鞋。确保所有防护装备完好无损，能够有效保护操作人员不受高温、辐射、化学物质和机械伤害。

2.设备状态确认：

a.检查电炉本体：确保电炉炉壳无破损，绝缘良好，接地可靠。

b.检查电极系统：电极固定牢靠，绝缘层完好，连接电缆无破损。

c.检查供电系统：供电电压稳定，电源线路无破损，保护装置正常。

d.检查控制系统：控制系统功能正常，显示准确，操作响应迅速。

e.检查冷却系统：冷却水流量、压力正常，冷却管路无泄漏。

3.环境检查：

a.确保作业区域通风良好，排除有毒有害气体积聚。

b.检查地面是否有油污、积水或其他滑倒风险。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

d.检查应急照明设备是否处于工作状态。

4.工艺准备：

a.检查配料单，确认原料种类、数量和质量。

b.准备好所需的辅助材料，如电极、炉衬材料等。

c.根据工艺要求，设置好电炉操作参数。

5.交接班制度：

a.进行班前会，传达操作规程和注意事项。

b.检查上一次班次的安全记录和设备状态。

c.交接班人员共同确认设备状态和环境安全。

6.安全检查：

a.检查个人防护装备是否佩戴到位。

b.再次确认设备状态和环境安全。

c.检查应急措施和救援预案的有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前准备：

a.按照设备启动程序，依次开启冷却水、压缩空气、电源等辅助设施。

b.检查控制系统是否进入预设的启动模式。

c.检查炉内温度和钢水状态，确保符合启动条件。

2.电极插入：

a.根据钢水状态和炼钢要求，将电极缓缓插入炉内，避免碰撞和损伤电极。

b.电极插入过程中，注意观察电极升降装置是否顺畅，防止卡阻。

3.炼钢操作：

a.按照配料单，将原料按照顺序加入炉内。

b.根据工艺参数，调节电极升降和功率输出，控制钢水温度和成分。

c.观察钢水表面情况，及时调整操作以避免出现异常情况。

4.作业方式：

a.操作过程中，严格控制各项工艺参数，确保炼钢质量。

b.定期检查电极状态，必要时更换电极。

c.时刻注意钢水流动性，防止钢水过热或氧化。

5.异常处置：

a.发生电气故障时，立即切断电源，报告上级，待专业人员处理。

b.遇到炉衬损坏、钢水泄漏等紧急情况，立即停止操作，启动应急预案。

c.若发现钢水温度或成分异常，应迅速调整操作，必要时停炉检查。

6.操作顺序：

a.先开启冷却系统，确保设备冷却充分。

b.按照工艺要求，逐步提高电极功率，启动炼钢过程。

c.炼钢结束后，先关闭电极功率，待钢水温度稳定后，逐步降低功率。

d.操作完成后，关闭冷却水、压缩空气等辅助设施。

7.作业记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料加入、功率调节、温度变化等。

b.记录所有异常情况和处理措施，以便后续分析和改进。

8.结束操作：

a.关闭电炉电源，确保所有操作人员撤离作业区域。

b.检查设备状态，确保安全后，报告上级，进行设备清洁和维护。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电炉本体：炉壳无异常振动，温度均匀，无漏电现象。

b.电极系统：电极升降平稳，无卡阻，绝缘层完好，无过热迹象。

c.供电系统：电压稳定，电流正常，保护装置动作准确。

d.控制系统：显示准确，操作响应迅速，无故障报警。

e.冷却系统：冷却水流量、压力稳定，冷却管路无泄漏。

2.异常现象识别：

a.电炉本体：炉壳温度异常升高，有明显的振动或泄漏。

b.电极系统：电极升降不平稳，有卡阻现象，电极绝缘层破损。

c.供电系统：电压波动大，电流异常，保护装置频繁动作。

d.控制系统：显示错误，操作响应缓慢，出现故障报警。

e.冷却系统：冷却水流量或压力异常，冷却管路有泄漏。

3.状态监测方法：

a.观察法：定期巡视设备，观察设备外观、温度、振动等指标。

b.听诊法：通过听觉判断设备运行是否有异常声音。

c.测量法：使用温度计、电压表、电流表等仪器测量设备参数。

d.监控系统：利用电炉控制系统实时监