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瓦斯抽放工岗位工艺作业操作规程

文件名称：瓦斯抽放工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于瓦斯抽放工岗位的工艺作业操作。其目的是确保瓦斯抽放作业安全、高效，预防瓦斯事故的发生，保障矿工生命财产安全，提高瓦斯抽放效率。规程详细规定了瓦斯抽放工的操作流程、安全措施、设备维护等相关内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防尘口罩、防噪声耳塞、安全帽、防滑鞋等劳动防护用品。如遇特殊作业，还需佩戴防毒面具、绝缘手套等。

2.设备检查：操作前，应全面检查抽放设备，包括瓦斯抽放泵、管道、阀门、传感器等，确保设备完好、无泄漏、运行正常。如发现设备异常，应立即停止操作，报修处理。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，地面无积水、油污等。检查现场有无易燃易爆物品，如有，应立即清除。同时，确保作业区域光线充足，便于操作。

4.工作场所安全：操作前，应对工作场所进行安全检查，包括消防设施、应急通道、安全警示标志等。确保所有安全设施完好，无损坏。

5.人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟练掌握瓦斯抽放操作技能和安全知识。未经培训或培训不合格的人员不得上岗操作。

6.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，包括作业时间、人员安排、设备使用等，确保作业有序进行。

7.应急预案：制定瓦斯泄漏、设备故障等突发事件的应急预案，并定期进行演练，提高应对突发事件的能力。

三、操作步骤

1.启动抽放泵：根据作业计划，启动瓦斯抽放泵，确保泵体运行平稳。注意观察泵的运行状态，检查是否有异常噪音或振动。

2.检查管道连接：确认所有管道连接牢固，无泄漏现象。特别注意易损坏的管道接口部位，确保密封性。

3.设置抽放参数：根据矿井瓦斯浓度和地质条件，调整抽放参数，如抽放负压、流量等。确保参数设置合理，符合安全规范。

4.监测瓦斯浓度：利用瓦斯传感器实时监测矿井瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在安全范围内。如发现瓦斯浓度超标，立即采取措施降低浓度。

5.开启阀门：缓慢开启阀门，让瓦斯进入抽放管道。注意观察瓦斯流动情况，防止管道堵塞或瓦斯倒灌。

6.运行监控：持续监控抽放系统的运行状态，包括抽放泵、管道、阀门等，确保系统稳定运行。

7.定期检查：每隔一定时间对抽放系统进行检查，包括设备运行状况、管道连接、瓦斯浓度等，发现问题及时处理。

8.作业结束：抽放任务完成后，关闭阀门，停止抽放泵。对设备进行清洁保养，确保设备完好。

9.记录数据：详细记录抽放作业过程中的各项数据，如瓦斯浓度、抽放量、设备运行时间等，为后续分析提供依据。

10.安全检查：作业结束后，进行全面的安全检查，确保无安全隐患，方可离开作业现场。

四、设备状态

1.良好状态：

-抽放泵：运行平稳，无异常噪音或振动，出口压力和流量稳定。

-管道：连接牢固，无泄漏，表面清洁，无腐蚀现象。

-阀门：开关灵活，密封性能良好，动作无卡阻。

-传感器：响应迅速，数据准确，报警系统正常。

-控制系统：运行稳定，操作界面清晰，各项参数设置准确。

2.异常状态：

-抽放泵：出现异常噪音、振动或过热，可能是轴承损坏、电机故障或泵体磨损。

-管道：泄漏、堵塞或腐蚀，可能导致瓦斯积聚，增加安全隐患。

-阀门：卡阻、泄漏或动作不灵敏，可能影响抽放效果。

-传感器：反应迟钝或数据不准确，可能是因为传感器损坏或线路故障。

-控制系统：出现故障或错误提示，可能是因为软件错误、硬件损坏或电源问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对抽放泵进行检修或更换轴承、电机等部件。

-检查管道并修复或更换泄漏、堵塞或腐蚀的管道。

-维修或更换卡阻、泄漏或动作不灵敏的阀门。

-更换损坏的传感器或修复线路故障。

-修复或更换控制系统故障部件，确保软件和硬件正常运行。

设备状态监测是确保瓦斯抽放安全高效的关键环节，操作人员应熟练掌握设备正常和异常状态的特征，及时处理异常情况，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-瓦斯浓度测试：使用瓦斯检测仪在抽放管道入口和出口处测试瓦斯浓度，确保瓦斯浓度符合安全标准。

-抽放泵性能测试：通过检测泵的出口压力和流量，评估泵的性能是否符合设计要求。

-管道压力测试：对管道系统进行压力测试，检查管道的密封性和耐压能力。

-传感器校准：定期对瓦斯传感器进行校准，确保其读数准确可靠。

2.调整程序：

-瓦斯浓度调整：根据测试结果，调整抽放参数，如抽放负压和流量，以达到理想的瓦斯浓度控制。

-抽放泵调整：若泵性能下降