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搪瓷瓷釉制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：搪瓷瓷釉制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于搪瓷瓷釉制作工在操作搪瓷瓷釉生产设备过程中的安全操作。

2.目的：为确保搪瓷瓷釉制作工在操作过程中的人身安全和设备完好，防止事故发生，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止瓷釉粉末对皮肤的直接接触和吸入。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损。

c.检查设备电气部分是否绝缘良好，无漏电现象。

d.检查设备液压系统是否泄漏，油压是否正常。

e.检查设备冷却系统是否畅通，冷却效果是否良好。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.操作区域应通风良好，确保瓷釉粉末不会在空气中积聚。

c.操作区域应设有紧急停机按钮和灭火器材，以备不时之需。

d.操作区域应定期进行清洁和消毒，防止交叉污染。

4.工艺参数确认：根据生产要求，确认瓷釉配方、温度、压力等工艺参数，确保设备运行在最佳状态。

5.安全培训：操作人员必须接受专门的安全操作培训，了解设备操作规程和应急处理措施。

6.操作证照：操作人员需持有有效的操作证照，方可进行设备操作。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装，并检查设备周围无障碍物。

2.打开设备电源，启动空载运转，检查设备运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.按照工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等，确保设备运行在预定的工作状态。

4.按顺序添加瓷釉原料，注意不要超过设备设计容量，避免溢出。

5.启动瓷釉搅拌系统，确保原料充分混合，观察混合效果，必要时调整搅拌速度。

6.控制加热系统，逐步升温至设定温度，保持温度稳定，防止过热或温度波动。

7.在瓷釉达到预定温度和粘度后，开始进行涂覆操作，控制涂覆厚度和均匀性。

8.涂覆完成后，将制品送入固化炉，按程序控制固化时间，确保瓷釉固化完全。

9.固化结束后，取出制品，检查表面质量，如有缺陷，分析原因并调整工艺参数。

10.清理设备，清除残留的瓷釉和杂物，确保下次操作前设备干净无污染。

11.关闭设备电源，进行日常维护保养，检查设备磨损情况，更换磨损件。

12.记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、设备参数、生产效率等，为生产管理提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无漏电或短路现象。

d.仪表显示准确，与实际运行状态相符。

e.传动带、链条等无磨损，紧固件无松动。

f.环境保护设施正常工作，无污染泄漏。

g.操作界面显示清晰，无错误提示。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、传动带松弛或机械故障引起。

b.电气系统出现故障，如跳闸、短路、漏电等，需立即停止操作，进行排查。

c.仪表显示异常，如温度过高、压力过低等，需调整设备参数或停止操作检查。

d.传动带、链条等磨损严重或紧固件松动，可能导致设备损坏，需及时更换或紧固。

e.环境保护设施失效，如通风不良、泄漏等，需立即采取措施，防止污染扩大。

f.操作界面出现错误提示，需根据提示进行故障排除或联系专业人员处理。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理。在设备恢复正常之前，不得继续操作。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或红外测温仪，对设备加热和冷却系统进行温度检测，确保温度符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表，检查设备压力是否稳定，特别是在高压区域，如液压系统。

c.速度测试：使用转速表，检测设备运行速度是否与设定值一致。

d.涂覆均匀性测试：通过视觉检查或使用专用设备，评估瓷釉涂覆的均匀性。

e.固化效果测试：对固化后的制品进行硬度、耐磨性等测试，确保符合质量标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行中的偏差和问题。

b.调整加热和冷却系统，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

c.调整压力系统，确保压力符合设计参数，避免过高或过低。

d.调整速度控制装置，使设备运行速度与工艺要求相匹配。

e.调整涂覆系统，优化涂覆参数，提高涂覆均匀性。