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汽轮机部套装配调试工现场作业操作规程

文件名称：汽轮机部套装配调试工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机部套装配调试工在作业过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，遵循安全第一、预防为主的原则，提高安全意识，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋等个人防护用品。长发者需佩戴安全帽内衬，防止长发进入设备内部造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查汽轮机部套各部件是否齐全，表面是否有损伤、裂纹等缺陷。

b.检查连接螺栓、螺母是否紧固，如有松动应立即紧固。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否清洁。

e.检查电气设备是否完好，线路连接是否牢固。

3.环境检查：

a.确认作业现场光线充足，无昏暗、阴影区域。

b.检查地面是否平整，无杂物、油污等，确保行走安全。

c.检查设备周围是否有障碍物，如工具、材料等，避免碰撞。

d.检查通风系统是否正常，确保空气流通，避免有害气体积聚。

e.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

4.作业指导书：

a.熟悉并掌握汽轮机部套装配调试作业指导书，了解作业流程、操作步骤和安全注意事项。

b.仔细阅读作业指导书中关于特殊作业、高风险作业的要求，确保操作过程中严格执行。

5.工具与材料：

a.准备齐全作业所需的工具、量具和材料，并放置在便于取用的位置。

b.检查工具是否完好，量具是否准确，材料是否符合要求。

6.安全培训与沟通：

a.参加企业组织的安全培训，了解作业过程中的安全知识和技能。

b.在作业前与同事进行沟通，明确各自职责，确保作业顺利进行。

7.现场负责人：

a.作业前，由现场负责人对作业人员进行安全交底，强调作业过程中的安全注意事项。

b.现场负责人应随时关注作业现场的安全状况，发现安全隐患及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认无误后，穿戴好个人防护用品。

b.按照作业指导书的要求，依次进行部件的拆卸、清洁、检查和安装。

c.在装配过程中，先装配基础部件，再逐步装配其他部件，确保装配顺序合理。

d.装配完成后，进行初步的调试，检查各部件的运行状态和连接是否牢固。

e.调试完成后，进行全面的试运行，观察汽轮机部套的工作情况，确保无异常。

2.作业方式：

a.使用工具时，应确保工具处于良好状态，避免因工具损坏导致事故。

b.操作过程中，保持稳定的手势和姿态，避免因疲劳或操作不当造成伤害。

c.在装配过程中，注意部件间的间隙和位置，确保装配精度。

d.装配紧固件时，应按照规定顺序和力矩进行，避免因紧固不当导致部件损坏或事故。

e.调试过程中，使用仪表和设备进行监测，确保数据准确。

3.异常处置：

a.发现部件损坏、装配错误或设备异常时，立即停止操作，报告现场负责人。

b.根据现场负责人的指示，采取相应措施，如更换部件、调整装配或停止设备运行。

c.在处理异常过程中，确保操作人员的安全，避免因操作不当造成二次伤害。

d.处理完毕后，重新进行设备检查和调试，确认问题已解决。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保作业连续性。

b.严禁在设备运行时进行拆卸或调整作业，避免发生安全事故。

c.作业完成后，对作业区域进行清理，确保无遗留的工具和材料。

d.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程、发现的问题及处理措施。

b.如发现重大异常或事故，应立即向上级报告，并按照规定程序进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.汽轮机部套运行时，各部件应无异常振动、噪音和过热现象。

b.润滑系统油压、油温、油质应保持在规定范围内，无泄漏现象。

c.冷却系统水流平稳，冷却效果良好，无堵塞或泄漏。

d.电气设备运行稳定，无过载、短路等异常情况。

e.各连接螺栓、螺母紧固良好，无松动现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能由轴承磨损、基础不稳等原因引起。

b.设备运行时产生异常噪音，可能由部件松动、磨损或不平衡等原因引起。

c.润滑系统油压、油温异常，可能由油泵故障、油路堵塞等原因引起。

d.冷却系统水流异常，可