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稀土熔炼工岗位标准化操作规程

文件名称：稀土熔炼工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土熔炼工在稀土熔炼过程中的标准化操作。其目的是确保熔炼过程的安全、高效和环保，提高稀土产品的质量，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。通过规范操作，降低操作风险，提高生产效率，实现稀土资源的合理利用。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防烫手套、防割护目镜和防静电鞋。长发应束起，避免进入高温区域或与高温设备接触。

2.设备检查：检查熔炼炉、搅拌器、冷却系统、供料系统等设备是否正常运行，确认设备无异常后，方可开始操作。检查电源线路、气路、液压系统是否安全可靠。

3.环境要求：熔炼区域应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。工作场所温度应控制在适宜范围，确保操作人员舒适工作。地面应平整，防止滑倒。熔炼区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.原料准备：确保原料质量符合规定，按照配方准确称量，并将原料放入指定的容器内，准备进行熔炼。

5.检查工具：核对工具是否齐全，包括熔炼工具、取样工具、测量工具等，确保操作过程中使用的工具完好。

6.熔炼工艺参数：根据产品要求，设定合适的熔炼温度、时间、搅拌速度等工艺参数，确保熔炼过程稳定。

7.应急预案：熟悉应急预案，确保在发生意外时能够迅速采取应对措施，保护人员和设备安全。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，启动熔炼炉、搅拌器、冷却系统等设备，确保设备正常运行。

2.加载原料：将称量好的原料缓慢加入熔炼炉中，避免原料直接接触高温炉壁，造成原料污染或炉壁损坏。

3.升温熔炼：根据设定的温度和时间，逐步升温至熔炼温度，保持恒温熔炼，确保原料充分熔化。

4.搅拌均匀：启动搅拌器，使熔体均匀搅拌，防止熔体分层或产生气泡，确保熔炼质量。

5.取样检测：在熔炼过程中，定时取样检测熔体成分和温度，确保熔炼过程符合质量要求。

6.调整工艺参数：根据检测结果，及时调整熔炼温度、时间、搅拌速度等工艺参数，保证熔体质量。

7.冷却凝固：熔炼完成后，关闭搅拌器，使熔体自然冷却至凝固，防止熔体快速冷却产生裂纹。

8.取出产品：待熔体完全凝固后，小心取出熔炼产品，避免损坏产品表面。

9.清理设备：操作完成后，清理熔炼炉及辅助设备，确保设备干净整洁，为下一次操作做好准备。

10.记录数据：详细记录熔炼过程中的各项参数，包括原料成分、熔炼温度、时间、搅拌速度等，为后续分析和质量追溯提供依据。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保操作安全。

-控制熔炼温度和时间，保证熔体质量。

-定时取样检测，及时发现并解决问题。

-注意设备维护，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在稀土熔炼过程中，设备的状态直接影响到操作的安全性和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-熔炼炉温度控制准确，温度曲线稳定。

-搅拌器运转正常，无卡住或异常磨损现象。

-冷却系统工作良好，冷却效果显著，无泄漏。

-供料系统顺畅，原料输送无阻塞。

-电源、气路、液压系统无故障，供应稳定。

-设备表面无异常磨损或损坏，防护设施完好。

异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械故障。

-熔炼炉温度波动大，可能存在热控制系统问题。

-搅拌器运行异常，可能需要检查或更换搅拌叶片。

-冷却系统泄漏，可能导致设备过热或熔体冷却不均。

-供料系统堵塞，影响熔炼效率和产品质量。

-电源波动或气路、液压系统故障，可能导致设备无法正常工作。

-设备表面磨损或损坏，可能影响操作安全或设备寿命。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应了解基本的故障排除方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施，防止事故扩大。定期对设备进行维护保养，也是确保设备良好状态的重要措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对熔炼炉进行实时温度监测，确保温度符合设定值。

2.成分分析：通过光谱仪或化学分析等方法，检测熔炼后的稀土合金成分，确保符合质量标准。

3.搅拌效果测试：观察熔体是否均匀，无分层现象，通过搅拌器转速调节实现最佳搅拌效果。

4.冷却效果测试：检查冷却水流量和温度，确保冷却系统有效降低熔体温度。

5.供料系统测试：检查原料输送是否顺畅，无阻塞现象，确保原料均匀加入熔炼炉。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，调整熔炼炉加热功率或冷却系统，使温度稳定在设定范围内。

2.成分