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公司丁苯胶乳装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司丁苯胶乳装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁苯胶乳装置操作工岗位现场作业。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提高作业效率。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。进入作业区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴规范，不得随意摘下或丢弃。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形或异常现象。

（2）检查电气线路、仪表、阀门等部件是否正常，确保无漏电、漏油、漏气现象。

（3）检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

（4）启动设备进行空载运转，观察设备运行是否平稳，无异常振动和噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，无积水、油污和杂物。

（2）通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

（3）照明充足，便于操作人员观察设备运行状态。

（4）消防设施齐全，并确保其有效性和易用性。

（5）地面应平整，防止滑倒事故发生。

操作人员应根据实际情况，对设备、环境和防护用品进行检查，确保一切正常后方可进行下一步操作。如有异常，应立即停止作业，报告上级，采取相应措施处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备是否处于关闭状态，确认安全阀、压力表等仪表正常。

（2）按启动顺序依次开启阀门，启动搅拌器，检查设备运转是否平稳。

（3）按照操作规程逐步增加物料，严格控制投料速度和比例。

（4）观察设备运行状态，调整温度、压力等参数，确保工艺指标符合要求。

（5）完成物料混合后，关闭搅拌器，停止加料，待设备冷却至安全温度。

（6）关闭所有阀门，切断电源，做好设备维护保养工作。

2.特定操作技术规范：

（1）投料时，应均匀缓慢，避免物料溅出或造成设备损坏。

（2）调整温度和压力时，应缓慢进行，避免瞬间变化对设备造成冲击。

（3）操作阀门时，应确保阀门开关到位，防止泄漏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常振动、噪音或温度异常时，立即停止操作，报告上级。

（2）遇泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

（3）设备故障，需停机检修时，应关闭所有阀门，切断电源，挂牌警示，防止误操作。

（4）处理异常情况后，应进行全面检查，确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力等工艺参数在设定范围内，仪表指示准确。

（3）物料混合均匀，无分层、沉淀现象。

（4）电气设备无过热、冒烟、漏电等情况。

（5）通风良好，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、底座松动或设备不平衡引起。

（2）噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或密封不良。

（3）物料混合不均匀，可能是搅拌器转速不稳定或搅拌叶片损坏。

（4）温度、压力异常，可能是仪表故障、阀门泄漏或控制系统故障。

（5）电气设备过热，可能是负载过大、散热不良或绝缘损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

（2）使用仪表监测温度、压力、流量等工艺参数，确保在正常范围内。

（3）定期对电气设备进行检查，包括绝缘电阻、接地电阻等。

（4）对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

（5）操作人员应具备一定的设备知识，能够识别设备异常状态并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行是否稳定，观察是否有异常振动、噪音或泄漏。

（2）定期检查仪表读数，确保温度、压力、流量等参数在规定范围内。

（3）测试设备密封性，防止物料泄漏和环境污染。

（4）检查电气设备运行状态，包括电机、控制柜等，确保无过热现象。

（5）监测设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

2.调整方法：

（1）根据工艺要求，调整搅拌器转速、温度、压力等参数。

（2）对阀门进行微调，确保物料流动顺畅，无阻塞。

（3）检查并调整设备对中，防止因设备偏移导致的振动和噪音。

（4）定期更换磨损的零部件，如轴承、齿轮、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若发现设备运行不稳定，应立即停止操作，检查原因并调整。

（2）温度或压力异常时，应迅速查找原因，可能是仪表故障或控制系统问题。

（3）若设备出