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整模脱模工合规化操作规程

文件名称：整模脱模工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于整模脱模工在生产过程中，对整模脱模作业的安全操作。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖整模脱模作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，旨在提高整模脱模作业的安全性和效率。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。如作业环境温度低，还需穿戴保暖衣物。操作过程中，不得擅自摘除防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查整模脱模机设备是否处于正常状态，包括电气线路、液压系统、机械部件等。

b.检查整模脱模机各部件的紧固情况，确保无松动现象。

c.检查模具安装是否牢固，是否存在损坏或变形。

d.确认设备报警系统、紧急停止按钮等安全设施完好。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否清洁，无油污、水迹等易滑物质。

b.确认作业区域通风良好，无有害气体泄漏。

c.检查设备周围是否有障碍物，确保操作人员有足够的空间进行作业。

d.检查照明设施是否完好，保证作业区域亮度充足。

4.工具与材料准备：

a.根据作业要求，准备所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑脂等。

b.确保工具和材料符合质量标准，无损坏或磨损。

5.作业指导书及操作规程：

a.操作人员需熟悉整模脱模作业指导书，了解操作步骤、注意事项及安全要求。

b.检查作业指导书是否完好，如有缺失或损坏，及时上报并补充。

6.人员配备：

a.确认操作人员数量及分工，确保作业过程中人员充足。

b.操作人员需具备一定的整模脱模作业经验，了解相关安全知识。

7.交底与培训：

a.操作前，由作业负责人对操作人员进行交底，明确作业任务、安全注意事项及应急处理措施。

b.对新员工或操作技能不熟练的员工进行专项培训，确保其掌握安全操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好，无异常。

b.确认操作人员穿戴好个人防护装备，并检查作业区域环境安全。

c.根据作业指导书，按照规定的顺序进行操作，不得随意更改。

d.操作过程中，严格按照作业步骤进行，不得遗漏或重复。

2.作业方式：

a.启动整模脱模机前，检查模具是否安装正确，位置合适。

b.按照设备操作面板指示，逐步启动设备，观察设备运行状态。

c.在设备运行过程中，操作人员应站在安全位置，不得擅自触摸设备运行部件。

d.当模具达到脱模条件时，按照操作规程进行脱模操作，确保模具平稳脱出。

e.脱模完成后，检查产品外观质量，确认无缺陷。

f.对设备进行清洁保养，为下一次作业做好准备。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告设备维护人员。

b.如发现产品存在缺陷，立即停止作业，隔离不良品，并报告质量管理人员。

c.如操作人员受伤，立即停止作业，进行现场急救，并报告上级领导。

d.如发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。

b.如需调整设备参数，必须由具备相应资质的人员进行。

c.操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置和作用，以便在紧急情况下迅速切断电源。

d.操作完成后，清理作业现场，确保无安全隐患。

5.记录与反馈：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项数据，如设备运行参数、产品合格率等。

b.如发现异常情况，及时反馈给相关部门，以便采取相应措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统工作正常，无短路、过载等异常现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏、压力异常等情况。

d.机械部件运行顺畅，无卡滞、磨损等异常。

e.传动带、链条等传动部件张紧度适中，无松弛。

f.模具安装牢固，无松动、变形等现象。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动、噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

b.电气系统出现火花、异味，可能存在短路或过载。

c.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或液压元件故障。

d.机械部件卡滞、磨损，可能影响设备正常运行。

e.传动带、链条等传动部件松弛或过紧，可能引起设备故障。

f.模具安装不稳定，可能影响产品质量和设备安全。

g.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

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