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公司化工检修电工职业健康操作规程

文件名称：公司化工检修电工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工检修电工在进行设备检修、维护及安装过程中的职业健康操作。适用于涉及化学介质、腐蚀性物质及高压电气设备的工作场景。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖安全防护、操作步骤、应急处理等方面，旨在提高作业效率和预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.高处作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否完好。

c.电气作业时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋和绝缘服，确保电气安全。

d.接触腐蚀性物质时，应佩戴防护眼镜、防化学品手套和防化学品工作服。

e.进入受限空间作业前，应佩戴呼吸器，并检查其功能是否正常。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电气设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

b.检查设备接地是否牢固，接地线是否完好。

c.检查电气设备绝缘电阻是否符合要求。

d.检查设备内部是否有松动、过热、异常响声等异常情况。

e.检查设备油位、液位是否在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水等杂物。

b.设立警示标志，提醒他人注意安全。

c.遵循“三清、三不、一禁”原则，即：清点工具、清理现场、清除隐患；不使用不合格的工具、不违规操作、不冒险蛮干；禁止无关人员进入作业区域。

d.确保作业区域通风良好，对于受限空间作业，应进行气体检测，确保氧气含量和有害气体浓度在安全范围内。

e.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时进行扑救。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先进行设备检查，确认无误后，按顺序打开电源开关。

b.操作时，按照设备操作手册或工艺流程图，逐步进行。

c.注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，报告上级。

d.操作过程中，保持设备清洁，防止杂质进入。

e.关闭设备时，先关闭电源，再进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高压电气操作时，必须穿戴绝缘防护用具，并确保设备接地良好。

b.在进行受限空间作业前，必须进行气体检测，确保安全。

c.对于腐蚀性物质的操作，必须佩戴防护眼镜、手套和服，并避免直接接触皮肤。

d.特殊工艺参数的调整，需严格按照工艺要求进行，不得随意更改。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常响声、过热、冒烟等情况，立即停止操作，切断电源。

b.对于电气设备故障，首先判断是否为电气故障，如为非电气故障，应通知相关人员处理。

c.发生火灾时，立即使用消防器材进行扑救，并迅速撤离现场，同时拨打消防报警电话。

d.遇到化学品泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用具，使用适当的吸收材料进行清理，并通风换气。

e.如遇人员受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电气设备运行时，电压、电流、功率等参数应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.设备温度应保持在正常工作温度范围内，无过热现象。

c.液压、气压系统应稳定，压力值应符合设备要求。

d.设备噪音应保持在正常水平，无异常响声。

e.润滑系统应正常工作，润滑油位应保持在合理范围内。

2.典型故障现象：

a.电气设备出现异常高温，可能导致绝缘材料损坏、设备烧毁。

b.电流、电压异常波动，可能引起设备过载，甚至损坏。

c.设备运行过程中出现震动、噪音增大，可能是轴承损坏或机械部件松动。

d.液压、气压系统压力不稳定，可能影响设备正常运行。

e.润滑油变质、油位过低，可能导致设备磨损加剧，缩短使用寿命。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备各项参数的正常范围，掌握设备运行状态。

b.定期对设备进行巡视检查，及时发现并处理异常情况。

c.利用监测仪表，对设备温度、电流、电压等关键参数进行实时监控。

d.对液压、气压系统进行定期校验，确保压力值准确可靠。

e.定期检查润滑系统，确保润滑油质量合格、油位充足。

f.如发现设备异常，应立即停止操作，进行故障排除，并在排除故障后确认设备恢复正常状态方可继续操作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电气系统检测：检查电压、电流、功率是否稳定，绝缘电阻是否符合标准。

b.机械系统检测：观察设备运行是否平稳，有无异常震动和噪音，检查轴承润滑状态。

c.液压系统检测：