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成品矿运送工岗位现场作业操作规程

文件名称：成品矿运送工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于成品矿运送工在岗位现场作业过程中的操作规范。旨在确保运送作业的安全、高效和环保，减少事故发生，提高工作效率，保障员工身心健康。通过规范操作流程，确保成品矿运送作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前，必须对运送设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查运送车辆的制动系统、灯光、轮胎等是否完好；

-检查输送带、托盘等运送设备是否牢固；

-检查输送设备的安全防护装置是否有效；

-检查设备润滑系统是否正常，防止设备过热。

3.环境要求：

-确保作业现场光线充足，便于操作；

-检查作业区域是否有积水、油污等危险因素，及时清理；

-检查现场是否有障碍物，确保作业通道畅通；

-检查作业区域是否存在易燃易爆物品，确保作业安全。

4.作业计划：根据生产计划，合理安排作业任务，确保作业有序进行。

5.安全培训：作业前，对作业人员进行安全操作规程培训，确保作业人员了解并掌握相关安全知识。

6.通讯设备：确保作业现场通讯设备畅通，以便及时沟通和应急处理。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：在确认所有准备工作完成后，依次启动输送设备，观察设备运行是否正常，有无异常声响或振动。

2.装载作业：根据物料特性，选择合适的装载方式，确保物料均匀分布在输送带上，避免堆积或堵塞。

3.运送过程：在运送过程中，密切监控输送带的速度和运行状态，根据需要调整速度，确保物料平稳运送。

4.中间检查：在运送过程中，定期检查输送带、托盘等设备，发现异常情况立即停止作业，进行维修或更换。

5.到站卸载：到达指定卸载点后，缓慢降低输送带速度，确保物料安全卸载。

6.作业结束：卸载完成后，关闭输送设备，进行现场清理，确保无遗漏物料。

7.关键点：

-严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数；

-注意观察设备运行状态，发现问题及时处理；

-作业过程中，保持高度警惕，防止意外伤害；

-作业结束后，对设备进行清洁和保养，为下次作业做好准备。

四、设备状态

在成品矿运送工的岗位现场作业中，设备的良好状态和异常状态对作业安全和效率至关重要。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

2.输送带运行顺畅，无打滑、跑偏现象；

3.制动系统灵敏，能在规定时间内完成制动；

4.照明系统正常工作，提供足够的照明；

5.电气系统无短路、漏电现象，绝缘良好；

6.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

7.设备润滑系统正常，无油污泄漏。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动；

2.输送带打滑或跑偏，可能是张紧度不合适或设备安装不正；

3.制动系统响应缓慢，可能是制动器磨损或制动液不足；

4.照明系统不亮或亮度不足，可能是灯泡损坏或电路故障；

5.电气系统有短路或漏电现象，可能存在安全隐患；

6.安全防护装置损坏或缺失，可能导致安全事故；

7.设备润滑系统油污泄漏，可能是密封件损坏或润滑系统设计不合理。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保在设备恢复正常状态后方可重新启动作业。同时，对作业人员进行及时的安全教育和培训，提高对设备异常状态的识别和处理能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运送速度测试：使用秒表测量物料从起点到终点所需时间，与标准速度对比，调整输送带速度。

-制动性能测试：在规定距离内测试设备从运行状态到完全停止的时间，确保制动系统有效。

-安全装置测试：检查紧急停止按钮、防护罩等安全装置是否能在紧急情况下迅速响应。

-电气系统测试：使用万用表检测电压、电流等参数，确保电气系统稳定运行。

-润滑系统测试：检查油位、油质，确保润滑系统正常工作。

2.调整程序：

-运送速度调整：根据测试结果，通过调整输送带电机速度控制器，实现速度的精确控制。

-制动性能调整：检查制动器磨损情况，必要时更换制动片或调整制动间隙。

-安全装置调整：确保所有安全装置处于良好状态，如有损坏或失效，立即更换或修复。

-电气系统调整：针对检测到的异常，进行电路维修或更换损坏的电气元件。

-润滑系统调整：根据设备使用情况，定期更换润