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电机线圈制造工现场作业操作规程

文件名称：电机线圈制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电机线圈制造工在生产过程中的现场作业。要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保生产安全、有序、高效。操作人员应具备相应的技能和知识，熟悉电机线圈制造工艺流程，掌握安全操作技能，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

-长发者需佩戴安全帽，并确保头发束起，避免长发卷入机器。

-针对特定作业，如打磨、切割等，需佩戴防尘口罩或防尘面具。

2.设备状态确认：

-检查电机线圈制造设备是否处于良好状态，包括机床、电机、线材输送装置等。

-确认设备各部件是否紧固，传动带、链条等传动部件是否完好。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

-对设备进行空载运行试验，观察是否有异常振动、噪音或泄漏现象。

3.环境检查：

-检查作业现场是否有易燃易爆物品，及时清理。

-确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

-检查地面是否平整，无油污、水迹，防止滑倒。

-确认紧急疏散通道畅通，消防设施完好。

4.工具和材料准备：

-准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、剪刀、尺子等，并确保其完好无损。

-检查线材质量，确保线材无破损、无杂质，符合生产要求。

-检查绝缘材料、接线端子等辅助材料是否充足且合格。

5.安全培训与沟通：

-操作人员需接受安全操作培训，了解本规程内容。

-操作前与同事进行沟通，确认各自的工作内容和安全注意事项。

-针对复杂或特殊作业，需进行专项安全培训。

6.环境保护：

-操作过程中注意节约能源，减少废弃物产生。

-按规定处理废弃物，防止环境污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备温度适宜工作，减少设备磨损。

-检查线材是否符合规格，无误后将线材放入线盘架。

-启动线材输送装置，确保线材顺畅通过。

-按照工艺要求调整设备参数，如电压、电流、转速等。

-开始绕制线圈，操作人员需均匀、有序地绕制线材。

-线圈绕制完成后，进行初步检查，确保无遗漏、无错位。

-对线圈进行绝缘处理，包括涂覆绝缘漆、加热固化等。

-线圈绝缘处理后，进行第二次检查，确认绝缘效果。

-根据要求进行线圈测试，如耐压测试、绝缘电阻测试等。

-测试合格后，进行线圈的组装和固定。

-最后进行成品检查，确认线圈尺寸、性能等符合标准。

2.作业方式：

-操作过程中，双手需保持稳定，避免因操作不当造成线圈损坏。

-操作人员需按照规定的力度和速度进行操作，不得随意调整。

-绕制线圈时，需保持线材张力适中，避免过紧或过松。

-线圈绝缘处理时，注意绝缘漆的均匀涂覆，避免气泡和漏涂。

-线圈组装和固定时，确保各个部件连接牢固，无松动。

3.异常处置：

-如发现线材破损、设备故障或操作失误，应立即停止操作，并报告上级。

-对故障设备进行维修或更换，确保设备恢复正常。

-若出现火灾、触电等紧急情况，应立即采取应急措施，并拨打报警电话。

-操作过程中若感到身体不适，应立即停止工作，寻求医疗帮助。

-如发现异常气味、烟雾或有害气体，应立即通风，并撤离现场。

-线圈测试过程中，如发现异常数据，应重新检查绕制过程，查找原因并修正。

4.记录与反馈：

-操作过程中，需详细记录各项参数和操作步骤。

-发现问题或异常情况，应立即向上级报告，并填写相关记录。

-定期对操作规程进行回顾和修订，确保其适用性和有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电流、电压等电气参数稳定，波动在允许范围内。

-线材输送顺畅，无卡住或断裂现象。

-各传动部件运行正常，无异常磨损或损坏。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

-环境温度、湿度等符合生产要求。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能由不平衡、轴承磨损、传动带松动等原因引起。

-电流、电压波动较大，可能是电源问题或设备内部故障。

-线材输送不畅，可能是输送带损坏、线材质量问题或输送装置故障。

-传动部件出现磨损、损坏或异常发热，需立即检查维修。

-设备漏油，可能是润滑系统故障或密封件损坏。

-环境条件不符合要求，如温度过高、湿度过大等，影响设备正常运行。

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