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公司煤矿智能开采员岗位职业健康操作规程

文件名称：公司煤矿智能开采员岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤矿智能开采员岗位的日常操作。规程旨在确保智能开采员在执行工作任务时，遵循安全、健康、环保的原则，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。智能开采员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规定，确保煤矿安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

智能开采员在作业前必须穿戴符合国家规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防砸鞋、防割手套、防护眼镜等。穿戴时应确保防护用品完好无损，正确佩戴，不得随意脱卸。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或变形；

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损或老化现象；

c.检查液压系统是否泄漏，各部件连接是否牢固；

d.检查传感器和控制系统是否正常，数据传输是否稳定；

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，能够迅速切断设备电源。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域通风良好，空气中粉尘浓度符合国家标准；

b.地面平整，无积水、积雪或杂物，防止滑倒；

c.照明充足，光线均匀，满足作业需求；

d.信号设备、通讯设备畅通，确保信息传递及时；

e.严格遵守矿井安全规定，不得在危险区域停留或作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已经撤离作业区域，设备处于待命状态；

b.按照设备操作手册的指引，依次完成启动程序，包括但不限于打开电源、预热设备、确认各项参数设置；

c.启动设备后，进行试运行，检查设备各部件运行是否正常；

d.正式作业时，严格按照操作规程进行，遵循“先开动，后操作”的原则；

e.作业过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查。

2.特定操作的技术规范：

a.采煤机作业时，确保采煤机运行平稳，不得强行推进；

b.采煤机切割作业时，保持切割深度适宜，避免过度或不足；

c.电气设备操作时，必须先断电再进行维护和检修。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障或异常情况，立即停机，切断电源，确保安全；

b.对现场进行评估，确定故障原因；

c.通知维修人员，并采取必要的应急措施，防止事故扩大；

d.处理完毕后，恢复设备运行，重新开始作业前，进行试运行，确保设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运行温度正常，不超过规定范围；

c.传感器数据稳定，无异常波动；

d.电气系统无短路、漏电现象；

e.液压系统压力稳定，无泄漏；

f.采煤机切割效率符合预期，无卡机现象；

g.系统显示正常，无错误信息。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.电机温度异常升高；

c.传感器数据异常波动；

d.电气系统出现短路或漏电；

e.液压系统压力不稳定或泄漏；

f.采煤机切割效率下降或卡机；

g.系统显示错误信息。

3.状态监控方法：

a.通过设备监控屏幕实时观察设备运行状态；

b.定期检查设备温度、压力等关键参数；

c.使用振动监测仪器检测设备振动情况；

d.定期进行电气系统绝缘电阻测试；

e.通过液压系统压力表监控液压系统状态；

f.使用故障诊断软件分析设备运行数据；

g.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹，确保运行轨迹准确无误；

b.监测设备的能耗情况，与标准值对比，评估能源效率；

c.检查传感器读数是否准确，确保数据采集无误；

d.检测设备噪音水平，确保在允许范围内；

e.评估设备的整体性能，包括切割效率、推进速度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如切割深度、推进速度等；

b.调整传感器设置，确保其准确性和稳定性；

c.对液压系统进行微调，以保持压力稳定；

d.检查并调整电气系统的接线，确保电气连接正确；

e.对设备进行整体校准，确保各部件协同工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.在软煤层作业时，适当降低切割速度，防止设备过载；

b.在硬煤层作业时，提高切割速度，确保效率；

c.遇到煤层变化时，及时调整设备参数，适应新的工况；

d.在复杂地质条件下，加强设备监控，及时发现并处理异常；

e.在紧急情况下，立即执行紧急停机程序，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作员