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公司调香师工艺操作规程

文件名称：公司调香师工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司调香师在进行香料调配、香精制备等工艺操作时的安全规范。适用于所有从事调香工作的员工，包括但不限于新员工、实习生及调香师。操作规程旨在确保调香过程中的安全性，防止事故发生，保障员工健康和公司财产安全。所有员工必须严格遵守本规程，确保操作规范，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.所有调香师在进入调香操作区域前，必须穿戴公司规定的防护服，佩戴防护手套、护目镜和口罩。

b.防护手套应选用耐化学品、耐油脂的材料，确保手部安全。

c.护目镜应贴合面部，确保眼睛不受化学品飞溅伤害。

d.口罩应选用防尘防毒型，确保呼吸道安全。

e.定期检查防护用具的完好性，如有破损或失效，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查调香设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、温度控制器、计量装置等。

b.确认设备无泄漏、无损坏，所有连接部件牢固可靠。

c.检查设备操作面板上的指示灯和报警系统是否正常工作。

d.确认设备所在区域的通风系统运行正常，确保操作过程中空气流通。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保无残留的化学品、杂质等。

b.检查地面是否干燥，无油污、积水，防止滑倒事故。

c.确保调香操作台表面平整，无裂痕，避免化学品泄漏。

d.设置警示标志，提醒工作人员注意安全操作。

e.准备好必要的应急物品，如灭火器、急救箱等。

f.确认所有调香材料、添加剂等放置在指定位置，便于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查调香设备是否处于待机状态，确认无误后启动设备。

c.根据配方要求，将基础香料、添加剂等按照计量标准逐项加入设备中。

d.启动搅拌器，开始调香过程，同时监控温度和混合效果。

e.调香过程中，定期检查设备运行状态，确保工艺参数稳定。

f.调香完成后，关闭搅拌器，停止加热，待设备冷却。

g.对调香产品进行质量检测，确认合格后进行包装。

h.最后，关闭通风系统和调香设备，清理操作区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的香料，操作时必须远离火源和热源。

b.在加入挥发性强的香料时，应缓慢进行，避免产生过多蒸汽。

c.特殊温度敏感的香料在操作过程中，必须严格控制温度，防止变质。

d.对于含有有害物质的香料，操作人员应穿戴专业的防护装备。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.若发生化学品泄漏，应立即关闭泄漏源，使用适当的吸附材料进行清理，并通风换气。

c.若设备温度异常，应立即停止设备运行，检查温度控制系统的故障原因。

d.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，并及时向上级报告情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：调香设备运行时，温度应稳定在配方要求的范围内，通常为40-60℃。

b.速度：搅拌器的转速应保持恒定，以实现均匀混合，转速通常为200-300转/分钟。

c.压力：设备内部压力应保持稳定，不超过设备的设计压力，通常在0.1-0.3MPa之间。

d.混合效果：混合后的香精应均匀，无明显的分层现象。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，不超过额定电流值。

2.典型故障现象：

a.温度异常：设备温度过高或过低，可能导致香料变质或设备损坏。

b.速度不稳定：搅拌器转速不稳定，可能影响香精的混合质量。

c.压力异常：设备压力过高或过低，可能存在泄漏或堵塞问题。

d.混合效果不佳：香精出现分层或混合不均匀，可能是设备或原料问题。

e.电流过大：设备运行时电流过大，可能是电机或线路过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、速度、压力等，确保在正常范围内。

b.使用温度计、转速计、压力计等工具进行实时监测，记录数据。

c.发现异常参数时，应立即停止设备运行，查找原因，采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养，检查电机、线路、传感器等部件的工作状态。

e.操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和故障排除方法。

f.建立设备维护记录，详细记录每次检查和维护的情况，以便跟踪设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：实时监测设备运行温度，确保其稳定在预设范围内。

b.速度检测