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公司润滑脂装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司润滑脂装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑脂装置操作工在润滑脂生产、储存、调配及输送过程中的职业健康及安全操作。规程旨在保障操作工的人身安全和健康，确保生产设备安全稳定运行。操作工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产活动安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工应穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，无破损或破洞。

b.配戴安全帽，确保其紧固且无损坏，以防头部受伤。

c.使用防滑鞋，确保鞋底与地面摩擦系数符合要求，防止滑倒。

d.配戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

e.操作过程中，如需接触高温、高压或腐蚀性物质，应佩戴相应的防护手套和眼镜。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查润滑脂储存罐、输送管道、泵等设备外观，确保无泄漏、破损或腐蚀现象。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，无异常噪音。

c.检查电机、传动装置等，确保运转正常，无异常振动。

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能完好。

e.检查电气线路，确保无裸露、破损或短路现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查地面平整度，如有凹凸不平，应及时修复。

c.检查照明设施，确保作业区域光线充足，无死角。

d.检查通风设施，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

e.检查消防设施，确保消防器材完好、充足，便于应急使用。

操作工在启机前应认真执行以上准备工作，确保自身安全和设备稳定运行。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行安全检查，确保所有防护措施已正确实施。

b.启动润滑脂储存罐，观察油液液位，确保其在正常范围内。

c.开启输送泵，检查泵的运转是否平稳，无异常噪音。

d.根据生产需求，调节输送泵的转速，确保润滑脂的流量适中。

e.开启润滑脂调配系统，根据配方要求，精确加入各种添加剂。

f.观察调配过程中的反应，如出现异常，立即停止操作，查明原因。

g.检查润滑脂产品是否达到预定质量标准，合格后进行包装。

h.停止输送泵和调配系统，关闭润滑脂储存罐，确保所有设备处于关闭状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在高温、高压环境下操作时，应佩戴相应的防护装备，并严格按照操作规程执行。

b.在使用腐蚀性物质时，应穿戴防腐蚀手套和眼镜，并确保操作区域通风良好。

c.在进行设备维修或清洁时，必须先关闭电源，并挂上“禁止操作”警示牌。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，如泄漏、噪音增大、温度异常等，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急撤离人员，并通知相关部门。

c.对设备进行初步检查，确定故障原因，如无法自行处理，通知维修人员。

d.在故障排除前，不得重新启动设备，确保安全。

e.对事故原因进行分析，总结经验教训，完善操作规程，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.润滑脂储存罐：液位应保持在安全线与最高液位线之间，温度应在正常工作范围内，无异常波动。

b.输送泵：运行平稳，无振动和噪音，泵出口压力在规定范围内，电流稳定。

c.润滑脂调配系统：各组分混合均匀，无沉淀或分离现象，温度和粘度符合产品要求。

d.电机和传动装置：运行噪音低，温度正常，无异常振动，轴承温度在规定范围内。

e.电气系统：电压和电流稳定，无过载现象，保护装置工作正常。

2.典型故障现象：

a.设备泄漏：润滑脂或冷却液泄漏至地面，可能引起火灾或污染。

b.设备过热：电机或轴承温度过高，可能导致设备损坏或火灾。

c.设备振动：设备运行时出现异常振动，可能影响设备稳定性和使用寿命。

d.噪音异常：设备运行时发出不正常的噪音，可能是内部部件松动或损坏。

e.电流波动：设备运行时电流出现大幅波动，可能是电气系统故障或过载。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用监测设备，如红外测温仪、电流表等，对关键部件进行实时监控。

c.记录设备运行数据，包括温度、压力、电流等，以便分析设备状态。

d.如发现异常，立即停止设备运行，进行故障排查和处理。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

f.操作工应熟悉设备运