有色挤压工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

有色挤压工岗位应急处置操作规程

文件名称：有色挤压工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色挤压工岗位的应急处置操作。目的在于确保在发生紧急情况时，能够迅速、有效地进行处置，保障人员安全、设备完好和生产的正常进行。规程涵盖了事故预防、事故报告、应急处置、事故调查和处理等方面的内容，旨在提高有色挤压工岗位的安全管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等劳动防护用品。进入岗位前，应检查防护用品是否完好，如有损坏或不适，应及时更换。

2.设备检查：

操作前应进行全面设备检查，包括挤压机、模具、冷却系统、电气控制系统等。检查设备是否存在异常，如漏油、漏电、松动等情况，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

操作场所应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整，无油污、积水等。操作区域应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

4.工作场所布置：

操作区域应合理布置，确保操作人员有足够的空间进行操作。设备布局应合理，便于操作和检查。通道应保持畅通，无障碍物。

5.应急设施：

操作场所应配备必要的应急设施，如消防器材、急救箱、报警器等。应急设施应放置在明显位置，并确保其处于良好状态。

6.操作人员培训：

操作人员应接受专业的操作培训，熟悉本规程及应急处置流程。培训内容包括设备操作、安全注意事项、应急处置措施等。

7.环境监测：

定期对操作场所进行环境监测，包括空气质量、温度、湿度等，确保符合国家相关标准。

8.文件记录：

操作前的准备工作应详细记录，包括检查内容、发现的问题、处理措施等，以便于追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：

-按照设备操作手册的指导，依次启动挤压机、冷却系统、电气控制系统等。

-在启动过程中，密切观察设备运行状态，确保一切正常。

2.加载材料：

-根据生产要求，将原材料放入料斗，注意不要超量。

-调整好进料速度，确保材料均匀进入挤压机。

3.挤压操作：

-启动挤压机，缓慢增加压力，注意观察挤压过程。

-监控挤压压力、速度、温度等参数，确保在设定范围内。

-如发现异常，立即停止挤压，检查原因并处理。

4.冷却处理：

-挤压完成后，启动冷却系统，对产品进行冷却。

-监控冷却效果，确保产品温度降至安全范围。

5.产品检验：

-冷却后，对产品进行外观和尺寸检验，确保符合质量标准。

-发现不合格产品，及时隔离并报告。

6.清洁维护：

-检查设备是否清洁，如有污垢，及时清理。

-检查润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

7.关闭设备：

-按照操作手册的步骤，依次关闭冷却系统、挤压机、电气控制系统等。

-确保所有设备处于安全状态后，方可离开工作岗位。

8.记录操作：

-详细记录操作过程中的关键参数、异常情况及处理措施。

-定期回顾记录，以便于分析和改进操作流程。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气系统无过热、漏电现象，指示灯正常显示。

-冷却系统温度稳定，冷却效果良好。

-挤压压力、速度和温度等参数在设定范围内波动。

-模具和设备表面无磨损、划痕等损伤。

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无松动。

-安全防护装置齐全且有效，警示标志清晰可见。

-操作界面显示正常，系统响应迅速。

2.异常状态分析：

-设备出现异常噪音、振动或温度升高。

-电气系统有异常指示，如指示灯闪烁、跳闸等。

-冷却系统失效，温度失控，产品冷却不均。

-挤压压力、速度或温度超出设定范围，设备可能过载或不足。

-模具或设备表面出现磨损、划痕、裂纹等损伤。

-传动带、链条等运动部件出现松动、断裂等问题。

-安全防护装置失效或损坏，警示标志不清晰。

-操作界面显示错误，系统响应缓慢或无响应。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查，确认原因后采取相应措施进行维修或更换部件。同时，操作人员应记录异常情况，以便于后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试压力：使用压力计在规定位置测量挤压机工作压力，确保其稳定在设定范围内。

-测试速度：通过控制系统调整并记录挤压速度，检查是否符合生产要求。

-测试温度：使用温度计测量冷却系统和模具温度，确保产品冷却效果。

-检查模具：通过外观检查和尺寸测量，评估模具的磨损情况。

-电气系统测试：检查电源、电路连接和电气元件，确保无故障。

-安全系统测试：检查紧急停