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公司铝电解综合工设备安全操作规程

文件名称：公司铝电解综合工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝电解综合工设备操作人员。适用于铝电解生产过程中所有涉及综合工设备的操作。操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。操作过程中应严格遵守本规程，确保设备安全运行，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

b.防护眼镜应确保无破损，适用于铝电解环境，能够有效防止熔融铝液飞溅。

c.防护手套应选用耐高温、耐腐蚀材料，确保在操作过程中手部安全。

d.安全帽应佩戴牢固，确保在紧急情况下能够有效保护头部。

e.操作人员进入作业区域前，应检查个人防护用品是否齐全，确保符合操作要求。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无变形、裂纹、腐蚀等现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动、漏油等情况。

c.检查电机、传动系统、控制系统等是否正常运行，无异常噪声。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水流量是否符合要求。

e.检查供电系统是否稳定，电压、电流是否在规定范围内。

f.检查设备操作面板指示灯是否正常，按钮、开关等操作机构是否灵活可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。

b.作业区域应设有明显的警示标志，如“禁止通行”、“危险区域”等。

c.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.作业区域应设有应急撤离通道，通道畅通无阻。

e.作业区域应保持良好的通风，确保有害气体浓度在安全范围内。

f.操作人员进入作业区域前，应熟悉应急撤离路线和救援措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员均已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

b.开启设备前，先进行手动操作，检查设备各部分是否正常响应。

c.按照设备操作手册的指示，依次启动设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

d.在设备运行过程中，密切监控设备运行状态，确保运行参数在正常范围内。

e.操作过程中，如需调整工艺参数，应先停止相关设备，调整后重新启动。

f.设备运行结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

g.操作完成后，对设备进行清洁和检查，确保无损坏和隐患。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序开始前，应对操作人员进行专项培训，确保其掌握相关技能。

b.特殊工序操作时，严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

c.特殊工序中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

d.特殊工序完成后，对操作结果进行评估，确保达到预期效果。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施进行处理。

c.如异常情况无法自行解决，应立即报告上级，请求专业技术人员协助。

d.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

e.异常工况处理完毕后，对设备进行全面检查，确认恢复正常后方可重新启动。

f.对异常工况的处理过程进行记录，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：铝电解设备运行时的电流应稳定在设定范围内，一般根据电解槽的型号和电解质温度进行调整。

b.电压：设备运行时的电压应稳定，波动范围应在允许误差内，通常要求电压稳定在规定值的±5%以内。

c.温度：电解质温度是关键参数，应根据电解槽的设计要求保持在一个稳定的范围，通常在950°C至970°C之间。

d.流量：冷却水的流量应保持恒定，以满足设备散热需求，通常流量应在设备规定值的±10%以内。

e.压力：设备内部压力应稳定，不应有过高的压力波动，以免影响设备的正常运行和产品品质。

2.典型故障现象：

a.电流异常波动：电流突然上升或下降，可能由设备故障或工艺参数调整不当引起。

b.电压不稳定：电压波动较大，可能导致设备损坏或影响产品质量。

c.温度过高或过低：温度异常可能导致电解质分解、设备损坏或产品质量下降。

d.冷却水流量不足：冷却水流量减少可能导致设备过热，影响正常工作。

e.压力异常：压力过高或过低可能影响设备的密封性和稳定性。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备状态，包括电流、电压、温度、