延长油井检泵周期措施分析.pptVIP

作业一区变频柜159个，占开井数42%。2024年因变频器过热停机发生28井次，进入夏季前进行清扫配电柜45井次，更换增加风扇23井次出砂井分析治理及治理对策序号日期井号停井原因影响时间（h）正常生产情况影响产量（t）液量油量含水17月19日西38-9-5过热停机111.392.4978.10.10327月15日西49-1-4过热停机0.2324.20.894.70.0336月26日西40-7-11H过热停机14.231.8456.60.0746月26日西48-2-3过热停机138.141.6495.70.0756月19日西46-16-8H过热停机140.32.6693.40.11对于出砂井实施“两提前一优化”管理方法，提前预防，合理安排，精细优化，使出砂井平稳生产。增强预防机制，强化出砂井日常管理2、杆管问题分析及治理对策2024年管漏井41口，影响日产能力76.04吨/天，杆断井13口，影响日产能力16.9吨/天，对近3次作业均为杆管问题井、检泵周期缩短井、短周期井进行分析与治理。序号井号分析原因采取措施日产液量日产油量上上次作业原因上上次作业周期上次作业原因上次作业周期本次检泵原因本次检泵周期分析原因采取措施1西52-2-1杆管实用周期长更换不合格杆管11.20.5偏磨272偏磨323杆断231杆管实用周期长更换不合格杆管2西58-8-8偏磨应用内衬油管29.91.1管漏24管漏302管漏444偏磨应用内衬油管3西43-3-4偏磨应用内衬油管26.481.02管漏1960管漏376管漏224偏磨应用内衬油管4西35-12-4偏磨冲次3次调2次，改为全井扶正18.41.12防砂599管漏785管漏416偏磨冲次3次调2次，改为全井扶正5西45-3-2偏磨、液击降泵，提高泵充满系数65.50.98管漏1630管漏840管漏185偏磨、液击降泵，提高泵充满系数6西47-2-3偏磨冲次3次降2次17.22.15管漏655砂埋549杆断138偏磨冲次3次降2次7西48-64-1偏磨内衬油管16.63管漏335砂卡123管漏291偏磨内衬油管9西37-9-1疲劳冲次3次降2次11.63.39修套29砂卡105杆断125疲劳冲次3次降2次10西46-16-9偏磨、液击44泵降38泵4.751.3防砂6砂埋检泵539管漏196偏磨、液击44泵降38泵11西36-9-6腐蚀更换不合格杆管19.490.58砂埋450防砂879管漏107腐蚀更换不合格杆管12西40-10-3偏磨更换不合格杆管19.80.8管漏625管漏428管漏914偏磨更换不合格杆管13西新39-8偏磨更换不合格杆管4.610.64防砂436管漏321管漏914偏磨更换不合格杆管14西49-2-2H偏磨、液击冲次5次降3.5次，降泵53.21.5管漏880泵漏802管漏673偏磨、液击冲次5次降3.5次，降泵15西51-2-2腐蚀更换不合格杆管28.34.7补层单采735泵漏1097管漏288腐蚀更换不合格杆管16西39-9-3腐蚀更换不合格杆管28.742.76卡层失效20补孔防砂63管漏186腐蚀更换不合格杆管井号H2S浓度西36-9-64西新39-83西51-2-20西39-9-361）井斜因素25口井泵上最大井斜大于15度，占比83.3%，井眼轨迹复杂为偏磨主要因素。影响因素分析及治理对策内衬油管的聚乙烯内衬可有效防止偏磨和腐蚀，是目前常用的工艺，今年新增应用9口井；根据现场偏磨情况调整杆柱组合和优化扶正7口井；升泵降冲次减缓偏磨7口井。4口腐蚀井，3口井目前生产层含硫化氢含有H2S。西45-2-1井，生产层位NmⅡ-2，生产井段972.6-977.1，泵径泵深57/977m，泵上最大井斜25.85度，泵挂位置井斜16.96度，前3次作业均为管漏，平均检泵周期198天，7月7日作业应用内衬油管，目前生产稳定。内衬油管应用实例:前三次作业时间作业主要问题描述2023.7.23-7.26（检泵）油管试压试不住，提出原井油管漏，泵杆偏磨更换全井管