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公司玻璃配料工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司玻璃配料工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃配料工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，防止事故发生。所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入配料工岗位前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到意外伤害。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品或高温对双手造成伤害。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护服：保护身体免受化学物质或高温影响。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查电气线路是否有裸露、松动或老化现象。

-检查设备润滑系统是否正常，油液是否充足。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备操作面板是否完好，指示灯是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气清新。

-地面清洁无油污，无障碍物，便于操作。

-操作区域照明充足，无死角。

-设备周围保持整洁，不得堆放杂物。

-检查消防器材是否在位、有效，确保紧急情况下能够及时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.根据配料单，准确称量玻璃原料。

d.将原料放入配料机，启动配料机进行混合。

e.混合完成后，关闭配料机，取出混合好的玻璃原料。

f.对配料结果进行质量检查，确保符合生产要求。

g.关闭设备电源，清理操作区域。

2.特定操作的技术规范：

-称量原料时，需使用精确的称量设备，确保称量误差在允许范围内。

-配料机启动前，确保所有原料已正确放置，避免误操作。

-配料过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应在设备停止运行时进行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-如遇紧急情况，如化学品泄漏，立即撤离现场，启动应急预案。

-对于设备故障，待维修人员确认后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统运行正常，无短路、断路现象。

-润滑系统工作良好，油液清洁，无泄漏。

-安全防护装置完整，无损坏。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

-安全防护装置失效，可能导致设备运行不稳定或发生安全事故。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、电气系统、润滑系统等。

-利用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、电流等。

-记录设备运行日志，分析异常数据，预测潜在故障。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-培训操作人员，提高其对设备状态的识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

-监测电流、电压等电气参数是否在正常范围内。

-观察润滑系统是否正常工作，油液有无泄漏或变质。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-测试设备温度，确保不超过安全操作范围。

-检查配料精度，确保符合生产要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整设备参数、更换磨损部件等。

-调整设备运行速度和压力，以适应不同的生产需求。

-调整配料比例，确保原料混合均匀，达到最佳配料效果。

-调整润滑系统，保证设备润滑良好，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-若是电气故障，切断电源，通知维修人员处理。

-若是机械故障，确保安全后，停止设备，检查并更换损坏部件。

-若是配料问题，调整配料比例或设备参数，重新进行配料。

-紧急情况：立即执行紧急停止程序，确保人员安全，然后启动应急预案。

六、操作人员所处的位置