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公司遮蔽剂调制与涂布工现场作业操作规程

文件名称：公司遮蔽剂调制与涂布工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事遮蔽剂调制与涂布工作的所有人员。适用于遮蔽剂的生产、储存、调制、涂布及后续处理等环节。操作人员应熟悉本规程，确保作业过程中的安全与环保。操作前，必须穿戴好个人防护装备，遵守作业规程，确保人身安全及设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止头部受到伤害。

（2）穿戴耐酸碱、耐油污的防护服，避免皮肤直接接触遮蔽剂。

（3）佩戴防化学品溅射的护目镜，确保眼睛安全。

（4）佩戴防化学品手套，防止化学品接触皮肤。

（5）佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形或异常现象。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

（3）检查搅拌器、泵等传动部件是否灵活，轴承是否有异常声音。

（4）检查涂布机、输送带等运动部件是否有松动、磨损等情况。

（5）检查遮蔽剂储存容器是否密封，避免泄漏。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、宽敞，通风良好，避免遮蔽剂挥发引起中毒。

（2）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）准备消防器材，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。

（4）确保地面干燥，防止遮蔽剂滑倒事故发生。

（5）操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）打开遮蔽剂储存容器，检查遮蔽剂质量，确保无沉淀、无杂质。

（3）开启搅拌器，将遮蔽剂搅拌均匀，达到规定浓度。

（4）启动涂布机，调整涂布速度和宽度，确保涂布均匀。

（5）将调制好的遮蔽剂通过输送带输送到涂布区域。

（6）操作人员根据涂布情况，调整涂布机的运行参数。

（7）涂布完成后，关闭涂布机，清理设备，防止残留物干燥固化。

（8）作业完成后，关闭所有设备，清理作业区域，确保安全。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在涂布过程中，如遇遮蔽剂供应不足，应立即停止涂布，待遮蔽剂补充后再继续。

（2）在涂布过程中，如发现涂布不均匀，应调整涂布机的运行参数，确保涂布质量。

（3）在涂布过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，检查设备，排除故障后再继续。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）若遮蔽剂泄漏，立即关闭泄漏源，使用砂土、吸附剂等材料覆盖泄漏物，防止扩散。

（3）若操作人员发生意外伤害，立即停止操作，拨打急救电话，进行现场急救。

（4）若发生火灾，立即使用灭火器、消防砂等进行灭火，并迅速撤离现场，拨打火警电话报警。

（5）若发生中毒事故，立即将中毒人员移至通风良好处，拨打急救电话，进行现场急救。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机运行平稳，无异常噪音，电流、电压在规定范围内。

（2）搅拌器转速稳定，搅拌效果良好，无堵塞现象。

（3）涂布机运行平稳，涂布均匀，无偏移现象。

（4）输送带运行顺畅，无打滑、跑偏等现象。

（5）遮蔽剂输送系统压力稳定，无泄漏、堵塞现象。

（6）设备各润滑点温度正常，无过热现象。

2.典型故障现象：

（1）电机异常噪音：可能是轴承磨损、润滑不良或电机故障。

（2）搅拌器堵塞：可能是遮蔽剂中含有固体颗粒或搅拌叶片损坏。

（3）涂布机偏移：可能是涂布辊不平行、导向装置损坏或机械传动系统故障。

（4）输送带打滑：可能是输送带磨损、张力调整不当或传动系统故障。

（5）遮蔽剂输送系统压力异常：可能是管道堵塞、阀门故障或输送泵损坏。

（6）设备过热：可能是润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

（2）设备运行时，注意观察电机、搅拌器、涂布机等部件的工作情况。

（3）定期检查设备润滑点，确保润滑良好，减少磨损。

（4）定期检查输送带、管道等易损部件，及时更换。

（5）定期检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

（6）使用温度计、电流表、压力表等工具，对设备进行状态监测。

（7）记录设备运行参数，分析设备状态，为设备维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

（2）检查搅拌器的转速和搅拌效果，确保均匀混合。

（3）观察涂布机的运行轨迹，检查涂布是否均匀。

（4）检查输送带的