牧业牛羊饲料制粒设备运维技师（初级）考试试卷及答案.docVIP

牧业牛羊饲料制粒设备运维技师（初级）考试试卷及答案

牧业牛羊饲料制粒设备运维技师（初级）考试试卷及答案

一、填空题（共10题，每题1分）

1.饲料制粒机中，将粉料压制成颗粒的核心部件是______。

2.牛羊饲料制粒时，常用蒸汽调质温度一般控制在______℃左右。

3.制粒机喂料器通常采用______喂料，保证均匀进料。

4.颗粒冷却器常用的冷却介质是______。

5.饲料制粒中，为防颗粒破碎需控制颗粒的______含量（12%-14%）。

6.制粒机压辊与环模间隙一般调整为______mm。

7.颗粒破碎机的作用是将大颗粒破碎为______。

8.设备运维中，需定期检查______的润滑情况。

9.牛羊饲料制粒的粉料粒度要求通过______筛选。

10.制粒机启动前，需检查______是否正常。

答案：

1.压模（环模/平模）

2.75（60-85均可）

3.变频调速

4.常温空气

5.水分

6.0.2（0.1-0.3均可）

7.符合要求的小颗粒

8.轴承

9.筛网

10.电源

二、单项选择题（共10题，每题2分）

1.牛羊饲料制粒机环模孔径一般不超过（）mm？

A.5B.8C.12D.15

2.蒸汽调质的主要作用不包括（）？

A.软化粉料B.提高颗粒硬度C.增加饲料香味D.降低能耗

3.颗粒冷却时间一般控制在（）分钟？

A.5-10B.10-15C.15-20D.20-25

4.制粒机压辊轴承损坏会导致（）？

A.颗粒硬度不均B.环模磨损加快C.喂料不畅D.冷却效果差

5.牛羊饲料颗粒水分应控制在（）？

A.8%-10%B.12%-14%C.15%-17%D.18%-20%

6.喂料器变频调速的目的是（）？

A.降低噪音B.均匀进料C.节省电能D.延长寿命

7.颗粒破碎机间隙应根据（）调整？

A.颗粒大小B.环模孔径C.粉料湿度D.冷却时间

8.每日需检查的项目不包括（）？

A.轴承温度B.筛网完整性C.环模磨损D.电机绝缘

9.牛羊饲料添加油脂的主要作用是（）？

A.提高颗粒硬度B.增加能量C.改善外观D.减少粉尘

10.制粒机停机后应先（）？

A.关闭电源B.清理环模C.放空粉料D.检查轴承

答案：

1.B2.C3.B4.B5.B6.B7.A8.D9.B10.C

三、多项选择题（共10题，每题2分）

1.饲料制粒设备主要组成包括（）？

A.喂料系统B.调质系统C.制粒系统D.冷却系统E.破碎系统

2.影响颗粒质量的因素有（）？

A.粉料粒度B.调质温度C.环模间隙D.冷却时间E.油脂添加量

3.制粒机压模类型包括（）？

A.环模B.平模C.锥模D.方模E.扁模

4.冷却器维护要点包括（）？

A.清理积料B.检查风机皮带C.更换筛网D.调整风门E.检查轴承润滑

5.润滑注意事项有（）？

A.选合适润滑油B.定期定量添加C.避免混油D.检查油位E.清理油孔

6.粉料调质要求有（）？

A.水分均匀B.温度稳定C.粒度达标D.无结块E.油脂混合均匀

7.制粒机常见故障包括（）？

A.颗粒硬度低B.环模磨损快C.喂料不均D.冷却效果差E.电机过载

8.破碎机维护要点包括（）？

A.检查辊间隙B.清理积料C.润滑轴承D.更换破碎刀E.调整进料速度

9.启动前检查项目有（）？

A.电源电压B.气源压力C.部件连接D.筛网完整性E.润滑油位

10.影响破碎率的因素有（）？

A.颗粒硬度B.冷却效果C.辊间隙D.运输方式E.储存时间

答案：

1.ABCDE2.ABCDE3.AB4.ABDE5.ABCDE

6.ABDE7.ABCDE8.ABCD9.ABCDE10.ABCDE

四、判断题（共10题，每题2分）

1.压辊与环模间隙越大，颗粒硬度越高。（）

2.蒸汽压力越高，调质效果越好。（）

3.冷却器风量越大，冷却效果越好。（）

4.停机后立即清理环模内粉料。（）

5.颗粒粒度越小，越利于牛羊消化。（）

6.轴承温度超70℃需停机检查。（）

7.环模磨损后可调整压辊间隙继续使用。（）

8.油脂应在调质前加入粉料。（）

9.破碎辊无需定期更换。（）

10.喂料器堵塞可直接用手清理。（）

答案：

1.×2.×3.×4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.×

五、简答题（共4题，每题5分）

1.简述饲料制粒机环模的维护要点

答案：①定期检查磨损，孔径超原20%或出现裂纹需更换；②停机后清理残留粉料，防结块硬化；③调整压辊间隙0.1-0.3mm，均匀一致；④避免金属杂质混入，防划伤；⑤若有润滑孔，定期添加润滑油；⑥更换环模时匹配压辊尺寸，确保配合良好。

2.简述牛羊饲料颗粒冷却的操作要点

答案：①用常温干燥空气，避免潮湿空气导致回潮；②控制冷却时间10-15分钟，颗粒温度降至环境+5℃内；③调节风门，保证风量均匀；④定期清理冷却器积料，防堵塞