改性塑料配制工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

改性塑料配制工岗位设备操作规程

文件名称：改性塑料配制工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于改性塑料配制工在操作改性塑料配制设备时的设备操作规范。

2.目的：确保改性塑料配制过程中设备运行的安全、稳定和高效，提高产品质量，保障员工安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。女性员工需佩戴工作帽，长发应束起并置于帽内，防止长发被机器卷入。

2.设备检查：

-检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动带、齿轮、轴承等关键部件。

-检查设备各操作按钮和开关是否完好，指示灯是否正常工作。

-检查设备冷却系统是否畅通，冷却液位是否充足。

-检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-工作场所应通风良好，确保有害气体和粉尘不会积聚。

-操作前应确认电源电压符合设备要求，并检查接地线是否良好。

-操作现场应配备消防器材，并确保消防通道畅通。

4.工作场所照明应充足，以确保操作人员能够清晰地看到操作区域。

5.操作人员应熟悉本规程，并对所使用的设备进行必要的学习和培训。

6.操作前应检查物料的质量和数量，确保符合配制要求。

7.所有准备工作完成后，应由负责人进行审核，确认无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确认设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，如无异常，按启动按钮启动设备。

2.物料投入：根据配制配方，将改性塑料原料和添加剂依次投入料斗，注意投料顺序和比例，确保配比准确。

3.加热升温：启动加热装置，逐步升温至设定温度，保持恒温，避免过热或温度波动。

4.混合搅拌：启动搅拌装置，使物料充分混合均匀。注意搅拌速度和时间的控制，以保证混合效果。

5.控制压力：根据操作要求，调整设备压力，确保压力稳定在安全范围内。

6.排放废气：开启排气系统，将产生的废气排出，保持操作区域空气清新。

7.停止搅拌：混合均匀后，关闭搅拌装置，停止物料搅拌。

8.冷却降温：根据需要，启动冷却系统，将物料降温至适宜的温度。

9.出料：打开出料口，将配制好的改性塑料物料缓慢放出，注意操作要平稳，防止物料损坏。

10.清理设备：操作结束后，关闭电源，清理设备，清理过程中注意安全，避免触电或烫伤。

11.检查记录：对操作过程进行记录，包括时间、温度、压力、配料比例等关键数据，以便后续分析和改进。

12.停止设备：确认设备清理完毕，关闭所有设备，确保操作区域安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-加热系统温度控制准确，无过热或温度不均现象。

-冷却系统运行正常，冷却液循环良好。

-电气控制系统稳定，所有按钮和开关响应灵敏。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-操作面板显示正常，各项参数指标准确无误。

-物料输送系统顺畅，无堵塞或漏料现象。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能是轴承、齿轮或传动带磨损。

-温度控制系统不稳定，可能导致过热或温度不均，影响产品质量。

-冷却系统故障，可能导致物料过热，增加能耗和安全隐患。

-电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-安全防护装置损坏或失效，可能导致操作人员受伤。

-操作面板显示异常，可能是传感器或线路故障。

-物料输送系统出现堵塞或漏料，影响生产效率和产品质量。

-设备漏油或漏液，可能污染环境，需立即处理。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，采取必要的安全措施，通知维修人员进行检查和修复，确保设备恢复正常后才能继续操作。同时，记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载运行测试，检查设备在无物料状态下的运行是否平稳。

-进行负载运行测试，模拟实际生产情况，检查设备在承载物料时的性能。

-使用温度计和压力表等工具，测试加热系统和压力控制系统的准确性。

-通过视觉和听觉检查，评估设备各部件的磨损情况。

-使用流量计和计时器，测试物料的混合时间和均匀性。

2.调整程序：

-如发现温度控制不准确，调整加热器功率或控制程序，确保温度稳定在设定范围内。

-若发现压力波动，检查压力调节阀的设置，必要时进行调整。

-对于混合不均匀的问题，调整搅拌速度或时间，直到达到满意的混合效果。

-对于