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压延玻璃成型工岗位安全操作规程

文件名称：压延玻璃成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压延玻璃生产过程中从事压延玻璃成型工作的操作人员。目的在于确保压延玻璃成型操作人员的人身安全，防止设备故障和环境污染，提高生产效率和产品质量。通过对操作流程的规范化，保障生产现场的安全与有序。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发需束起，确保头发不进入生产区域。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括压延机、切割机、输送带等，确保所有设备处于良好的工作状态。检查内容包括润滑系统、传动装置、紧急停止装置等。

3.环境要求：操作现场应保持清洁，无杂物堆积。确保生产区域通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿或强风环境。地面应防滑，避免操作人员滑倒。

4.工具准备：准备好操作所需的工具，如螺丝刀、扳手、测距仪等，并确保工具完好无损。

5.安全警示：熟悉并确认所有安全警示标志和指示，如“危险区域”、“禁止入内”等，遵守相关规定。

6.紧急预案：了解并熟悉应急预案，包括火灾、漏电、机械伤害等紧急情况的处理方法。

7.培训：新员工或岗位变动员工应接受专门的培训，掌握压延玻璃成型操作技能和安全知识。

8.交接班：接班前与交班人员进行详细交接，确保所有设备状态、工作环境和操作规程的一致性。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启压延机，确保设备运行平稳，检查输送带是否正常运转。

2.加载玻璃：将切割好的玻璃板平稳地放置在输送带上，注意玻璃边缘不得接触输送带边缘，以防划伤。

3.调整温度：根据玻璃种类和厚度调整加热区温度，确保玻璃在压延过程中达到合适的温度。

4.压延成型：启动压延机，使玻璃板在高温和压力下通过压延区，形成所需形状和尺寸的玻璃。

5.冷却固化：压延后的玻璃板进入冷却区，使其在冷却过程中逐渐固化，防止变形。

6.切割处理：冷却固化后，使用切割机对玻璃板进行切割，确保尺寸精确。

7.检查质量：对切割后的玻璃板进行检查，确认无裂纹、气泡等缺陷。

8.清理设备：操作完成后，关闭设备，清理工作区域，确保无玻璃碎片和残留物。

9.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、速度等，以便后续分析和改进。

10.安全检查：在操作过程中，定期检查设备状态和操作环境，确保安全无隐患。

关键点：

-操作过程中必须严格按照设备说明书进行，不得随意更改参数。

-操作人员需保持专注，注意观察玻璃板的状态，防止出现异常情况。

-在操作高温设备时，注意避免烫伤，并保持安全距离。

-操作结束后，及时关闭电源和设备，确保安全。

四、设备状态

在压延玻璃成型操作中，设备的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，传动系统运行顺畅。

2.加热区温度稳定，能够根据设定值准确调节。

3.压延机压力均匀，玻璃板在压延过程中无扭曲或变形。

4.输送带运行平稳，无跳停或跑偏现象。

5.切割机切割精准，无划痕或切割不均匀的情况。

6.所有安全保护装置正常工作，包括紧急停止按钮、限位开关等。

7.设备表面清洁，无油污、玻璃碎片等杂物。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.加热区温度波动大，可能存在加热元件损坏或温控系统故障。

3.压延机压力不均匀，可能是因为压力传感器或压力调节系统故障。

4.输送带跳停或跑偏，可能是由于输送带老化、张紧度不当或传动装置问题。

5.切割机切割不精准，可能是切割刀片磨损或定位装置故障。

6.安全保护装置失效，可能是因为设备维护不当或紧急停止按钮损坏。

7.设备表面存在油污、玻璃碎片等，可能影响设备的正常运行和操作人员的安全。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，一旦发现异常状态，应立即停止操作，查找原因，并及时修复，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对加热区进行测试，确保温度均匀且符合生产要求。

2.压力测试：使用压力表对压延机的压力系统进行检查，确认压力稳定在设定值。

3.速度测试：通过传感器监测输送带的速度，确保其符合操作规程。

4.切割精度测试：使用测距仪或直尺检查切割后的玻璃板尺寸和边缘平整度。

5.安全系统测试：定期检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置的有效性。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，通过温控系统调整加热区的温度，确