公司化学农药生产工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司化学农药生产工工艺操作规程

文件名称：公司化学农药生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司化学农药生产工段，包括生产操作人员、技术人员及管理人员。适用于农药合成、制剂、包装等生产环节。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖原料处理、生产过程、设备维护、应急处理等方面，旨在保障员工生命财产安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

b.进入生产区域前，需检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应立即更换。

c.使用防护眼镜时，确保其与面部贴合紧密，防止化学物质溅入眼睛。

d.防尘口罩应正确佩戴，确保面部与口罩之间无空隙，以防吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等现象，如有异常，应立即上报并进行维修。

b.检查设备各部件是否牢固，紧固件是否松动，如有松动，应紧固或更换。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点润滑良好。

d.检查电气设备，确保电源线、开关、插座等无破损，接地良好。

e.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.生产区域应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通，无障碍物。

b.检查生产区域通风系统，确保通风良好，有害气体排放达标。

c.检查消防器材，确保消防器材配备齐全、完好，放置位置明显。

d.设置警示标志，对危险区域、设备进行警示，防止误操作。

e.检查应急疏散通道，确保通道畅通，无障碍物。

f.确认生产区域无火源、静电等易燃易爆因素，确保生产安全。

操作人员应在操作前充分了解以上内容，确保自身安全及生产过程的安全稳定。如有特殊情况，应立即停止操作，并向上级报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照操作规程启动设备，从低转速开始逐渐增加至正常工作转速。

b.检查设备运行状态，确保各部件运行正常，无异常响声或振动。

c.按照生产配方和工艺要求，依次加入原料，严格控制加料顺序和比例。

d.在原料加入过程中，密切监控反应温度、压力等参数，确保在安全范围内。

e.反应完成后，按照规定时间进行冷却，待温度降至安全范围后，进行后续处理。

f.清洗设备，确保无残留物，为下一批次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物质的操作，必须严格遵守防爆规程，使用防爆工具和设备。

b.高温高压操作时，必须穿戴相应的防护用具，并确保设备安全阀等安全装置正常工作。

c.对于有腐蚀性的物质，操作人员需穿戴防腐蚀手套和防护服，避免直接接触皮肤。

d.特殊工序中的关键参数如温度、压力等，需实时监控，一旦超出设定范围，立即采取措施调整。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应的应急措施，如更换损坏部件、调整参数等。

c.如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并使用消防器材进行灭火。

d.对于泄漏、污染等事故，立即隔离污染区域，防止扩散，并采取相应的处理措施。

e.所有异常工况处理完毕后，进行彻底检查，确保无安全隐患，方可恢复正常生产。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，遇到异常情况时能够迅速、正确地处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持恒定的温度，不得过高或过低。对于合成反应，温度应在反应曲线的适宜范围内。

b.压力：合成设备的压力应稳定在规定范围内，过高或过低都可能影响产品质量和设备安全。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，不应有大幅度波动，异常电流可能预示着设备或电路存在问题。

d.流速：物料流速应均匀，不得过快或过慢，以免影响反应效率和产品质量。

e.振动：设备运行应平稳，无异常振动，振动过大可能是轴承、齿轮等部件磨损或安装不当。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行时温度急剧上升，可能是冷却系统故障、物料反应失控等原因。

b.压力波动：设备运行中压力突然升高或降低，可能是安全阀故障、管道堵塞等原因。

c.电流异常：电流突然增大或减小，可能是电路短路、设备负载不均等原因。

d.物料泄漏：设备运行中出现物料泄漏，可能是密封件损坏、管道破裂等原因。

e.响声异常：设备运行时发出不正常的响声，可能