公司塑料注塑工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司塑料注塑工安全操作规程

文件名称：公司塑料注塑工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料注塑工作的员工。适用于塑料注塑机操作、维护及保养等环节。员工在操作过程中应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及日常维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具：

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体从上方坠落造成头部伤害。

-工作服：穿戴整齐，防止划伤或污染。

-护目镜：操作时必须佩戴，以防止熔融塑料或金属飞溅进入眼睛。

-手套：使用耐高温、防切割的专用手套，避免手部受伤。

-耳塞：在设备噪音较大时，使用耳塞保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确认无异常磨损、损坏或变形。

-电源检查：确保电源线无破损，插头完好，开关处于关闭状态。

-液压系统：检查油位是否在正常范围内，无泄漏。

-空气系统：确认气路畅通，压力正常。

-冷却系统：检查冷却水循环是否正常，水温符合要求。

-机器动作检查：手动旋转模具，检查是否有异常声响或阻力。

-模具检查：确认模具无破损，导向机构顺畅，紧固件无松动。

3.作业区域准备要求：

-确保操作区域整洁，无杂物，防止操作过程中绊倒或滑倒。

-检查地面是否防滑，如有油污或水渍，应及时清理。

-检查紧急停止按钮是否易于触及，并处于正常状态。

-确保紧急通道畅通无阻，无障碍物。

-操作人员应熟悉紧急事故处理流程，并知晓紧急联系电话。

-设备周围应有足够空间，以便于操作和维修。

-在设备启动前，通知周围人员保持距离，避免意外伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于安全状态。

b.开启设备电源，待设备预热至正常工作温度。

c.根据工艺要求，设置温度、压力、速度等参数。

d.启动冷却系统，确保模具冷却效果。

e.开启注射系统，将塑料原料加入料斗。

f.模具闭合，开始注射过程。

g.注射完成后，延时冷却，待产品固化。

h.模具开启，取出产品。

i.关闭设备，进行下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高精度注塑：严格控制温度、压力和速度，确保产品尺寸精确。

b.填充不足：检查原料流动性，调整注射压力和时间。

c.脱模困难：检查模具设计，调整脱模斜度和脱模力。

d.焦点：注意观察模具中的焦点位置，及时调整以避免产品缺陷。

3.异常工况的处理方法：

a.设备报警：立即停止操作，根据报警提示排查原因，采取相应措施。

b.噪音过大：检查设备运行是否平稳，排除松动或磨损部件。

c.电流异常：检查电源和设备，排除过载或短路情况。

d.产品质量异常：分析原因，可能是原料问题、模具设计或操作不当，需针对性调整。

e.紧急停机：发现紧急情况（如火灾、人员受伤等）时，立即按下紧急停机按钮，切断电源，组织人员撤离。

f.定期维护：按照设备保养计划，进行定期检查和维护，防止设备故障。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：塑料注塑机在运行过程中，加热系统应保持设定温度稳定，模具温度和料筒温度应在工艺参数范围内。

-压力：注射压力和锁模力应稳定，不应出现剧烈波动。

-速度：注射速度和模具开启速度应均匀，无突变。

-电流：设备运行时电流应平稳，无异常波动。

-噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，无异常的金属敲击声或振动。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能导致塑料降解、模具烧毁或产品不良。

-压力波动：可能导致产品尺寸不稳定或设备损坏。

-速度不均匀：可能导致产品外观不良或设备故障。

-电流异常：可能是电源问题、电机故障或设备过载。

-噪音过大：可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或设备安装不当。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的状态，包括温度、压力、电流和噪音等。

-记录参数：详细记录设备运行时的各项参数，以便于后续分析和故障排查。

-观察设备运行状态：注意观察设备运行是否平稳，有无异常现象。

-使用监控设备：利用监控设备实时监测设备运行状态，及时发现潜在问题。

-专业培训：操作人员应接受专业培训，掌握设备正常工况参数和故障现象，能够正确处理异常情况。

-及时反馈：发现异常情况时，应立即停止操作，并向相关部门报告，等待专业人员处理。

-遵守安全规程：在设备运行过程中，操作人员应严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。

五、操作过程中的