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公司矿热电炉熔炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司矿热电炉熔炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿热电炉熔炼工岗位的日常操作。规程旨在确保矿热电炉熔炼工在作业过程中的职业健康、人身安全和环境保护。操作人员必须严格遵守本规程，遵循国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、环保、高效。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。进入高温区域时，还需佩戴耐高温防护服和防护鞋。长发需束起，避免暴露在外，确保防护用品穿戴整齐，无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查电炉本体是否有损坏、裂纹，电极连接是否牢固。

b.检查控制系统是否正常，仪表显示是否准确。

c.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否在规定范围内。

d.检查供电线路是否完好，接地装置是否可靠。

e.检查炉内衬材料是否有脱落、磨损现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，通风良好。

b.确保操作区域光线充足，标识清晰。

c.检查地面是否平整，无油污、积水。

d.检查消防设施、应急设备是否完好，并熟悉其使用方法。

e.检查紧急出口是否畅通，确保人员在紧急情况下能迅速撤离。

操作人员应熟悉以上检查要点，确保在操作前设备状态良好，作业环境安全，为熔炼作业提供可靠保障。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动电炉：按顺序打开电源总开关，检查电压、电流是否正常，启动电炉控制系统。

b.加载原料：根据配方要求，将原料按照一定顺序和比例加入炉内，确保原料分布均匀。

c.熔炼过程：启动熔炼程序，监控电炉温度、电压、电流等参数，根据熔炼曲线调整熔炼速度。

d.淬火处理：熔炼完成后，根据产品要求进行淬火处理，确保产品性能。

e.出炉：待产品冷却至安全温度后，小心取出，避免碰撞和损坏。

2.特定操作技术规范：

a.加载原料时，应使用专用工具，避免直接用手接触高温原料。

b.熔炼过程中，严格控制温度，避免过热或不足。

c.淬火处理时，应严格按照淬火工艺要求进行，控制淬火速度和温度。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级，待维修后方可继续。

b.电压、电流异常，立即停止操作，检查线路，排除故障。

c.炉内发生熔融物质泄漏，立即关闭电源，使用专用工具清理，防止火灾。

d.人员受伤，立即停止操作，进行急救，并报告上级。

操作人员应严格按照操作流程和技术规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.电压、电流稳定在设定范围内，波动不超过规定值。

b.温度控制系统显示准确，电炉温度波动小，符合熔炼曲线要求。

c.冷却系统运行正常，冷却水压力和流量达到标准。

d.仪表和控制系统指示灯亮，显示正常。

e.设备运行时无异常噪音，震动轻微。

2.常见故障现象：

a.电压、电流波动大，可能导致熔炼不稳定。

b.温度控制系统失灵，温度波动超出正常范围。

c.冷却系统故障，冷却水压力不足或流量异常。

d.控制系统指示灯异常，可能存在电路或元件故障。

e.设备运行时噪音大，震动剧烈，可能存在机械故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查电压、电流、温度等参数，与标准值对比。

b.观察冷却系统运行状态，确保冷却水压力和流量正常。

c.检查仪表和控制系统指示，及时发现异常。

d.定期进行设备维护，预防机械故障。

e.记录设备运行日志，分析故障原因，制定预防措施。

操作人员应熟练掌握设备正常状态指标和故障现象，通过定期检查、观察和记录，及时发现并处理设备异常，确保设备稳定运行，保障生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测电压、电流、温度等关键参数，确保其在设定范围内。

b.检查冷却系统的工作效率，包括冷却水的压力和流量。

c.检查电极的消耗情况和炉衬的磨损情况，确保其处于良好状态。

d.监控熔炼过程中的气体排放，确保环保要求得到满足。

e.对熔炼产品的质量进行抽样检测，评估熔炼效果。

2.调整方法：

a.根据温度参数调整熔炼曲线，优化熔炼过程。

b.调整电极插入深度和熔池高度，控制熔炼速度和熔体成分。

c.根据电流和电压的变化，调整供电系统，保持稳定供电。