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公司特种炉冶炼工应急处置操作规程

文件名称：公司特种炉冶炼工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司特种炉冶炼工在冶炼过程中遇到紧急情况的应急处置。适用于各类特种炉冶炼操作，包括但不限于电炉、炉外精炼炉等。规程旨在确保冶炼工在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，以防止事故扩大，保障人员安全和设备完好。所有冶炼工应熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-穿戴符合国家标准的防护服，确保服装完好无破损。

-配戴安全帽，并确保帽檐边缘距离眼睛至少30厘米。

-使用防高温手套，检查手套的完好性，确保手套能够有效隔绝高温。

-穿着防砸防刺鞋，检查鞋底防滑性能，确保行走安全。

-戴上护目镜或面罩，确保眼睛和面部不受熔融金属、火花或化学物质伤害。

-使用耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查炉体及附属设备是否有松动、变形或损坏，确保设备结构完整。

-检查电源线路是否完好，绝缘是否良好，避免漏电事故。

-检查炉内冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

-检查炉内耐火材料是否牢固，避免冶炼过程中出现脱落。

-检查冶炼炉的控制系统是否正常，确保操作按钮、指示灯等功能完好。

-检查冶炼炉的通风系统是否畅通，确保冶炼过程中有害气体能够及时排出。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面干净、无杂物，防止滑倒。

-检查周围环境，确保无易燃易爆物品，避免火灾风险。

-设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-确保消防器材齐全且处于良好状态，如灭火器、消防栓等。

-检查应急通道是否畅通，确保紧急情况下人员可以快速撤离。

-对参与作业人员进行安全教育和培训，确保其了解应急预案和操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先启动冷却系统，确保炉体冷却水循环正常。

-接着打开电源，启动冶炼炉，观察炉内情况，等待炉温稳定。

-按照冶炼工艺要求，将原材料放入炉内，并调整炉内温度。

-监控冶炼过程，通过观察炉内颜色、温度和熔融状态来判断冶炼效果。

-当冶炼过程接近完成时，逐步降低炉温，避免急冷造成炉体损坏。

-在冶炼结束后，关闭电源，停止冷却系统，待炉温降至安全范围后再进行出料操作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆的金属或合金，需在惰性气体保护下进行冶炼。

-高温熔融状态下，操作人员需保持距离，避免高温灼伤。

-特殊合金的冶炼过程中，应严格控制温度和熔炼时间，避免成分偏析。

-对于含有有毒有害物质的金属冶炼，需在通风良好的环境中进行，并采取有效防护措施。

3.异常工况的处理方法：

-若发现炉体出现异常高温，应立即停止加料，降低炉温，检查原因。

-若冷却系统出现故障，应立即关闭冶炼炉，检查冷却水压力和流量，确保冷却系统恢复正常。

-若发现炉内出现火花或熔融金属喷溅，应迅速撤离现场，关闭冶炼炉，并采取灭火措施。

-若操作过程中发现炉内物质反应异常，应立即停止加料，调整工艺参数，避免危险发生。

-在处理异常工况时，应保持冷静，按照应急预案执行，确保自身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-炉温：根据冶炼工艺要求，保持炉温在设定的范围内，通常在1500°C至1800°C之间。

-电流：冶炼过程中电流应稳定，波动范围在±5%以内。

-电压：电压应稳定在额定电压范围内，波动不应超过±5%。

-冷却水压力：冷却水压力应保持在0.3-0.6MPa之间，确保冷却效果。

-通风量：通风系统应保持稳定的通风量，通常在1000-1500m3/h。

-炉内气氛：对于需要惰性气氛的冶炼，应保持气氛纯度在99.99%以上。

2.典型故障现象：

-炉温异常波动：可能由于电源问题、控制系统故障或冷却系统不足导致。

-电流异常升高：可能是由于炉内短路、电极接触不良或负载过大引起。

-电压不稳定：可能是由于电网波动、变压器故障或线路问题。

-冷却水压力下降：可能是由于冷却水管路堵塞、水泵故障或泄漏。

-通风量不足：可能是由于风机故障、风道堵塞或控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行日志，记录设备运行状态和参数。

-使用温度计、电流表、电压表等仪器实时监测设备运行参数。

-定期对冷却系统进行检查，确保冷却水压力和流量符合要求。

-检查通风系统，确保风机正常工作，通风道无堵塞。

-对控制系统进行定期维护，确保其准确性和可靠性。