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公司玻璃制品模具工岗位安全操作规程

文件名称：公司玻璃制品模具工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有玻璃制品模具工的日常操作，旨在确保模具工在操作过程中的人身安全和设备安全。规程明确了模具工在操作过程中的基本要求，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况下的应对措施等，以规范操作流程，减少事故发生。所有模具工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-模具工在进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

-工作服应紧贴身体，袖口和领口应封闭，以防止玻璃碎片飞溅造成伤害。

-防护眼镜应清晰无划痕，确保视线不受影响。

-防护手套应选择适合的材质，以提供足够的保护，避免长时间操作导致的磨损。

-防滑鞋必须合脚，鞋底应具有良好的防滑性能。

2.设备状态检查要点：

-检查模具设备是否处于良好状态，包括润滑系统、传动系统、控制系统等。

-检查模具是否有异常磨损、裂纹或变形，确保模具结构完整，无安全隐患。

-检查所有电气线路是否完好，无裸露或破损，确保电气安全。

-确认设备启动按钮、急停按钮等操作装置功能正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-确保工作场所通风良好，无有害气体积聚。

-定期检查照明设备，确保光线充足，无暗角。

-定期清理设备周围的油污和灰尘，防止滑倒和火灾风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备前应确保所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

-开启设备前，应先进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

-按照操作手册的指导，逐步调整设备参数，如压力、速度等。

-在正式生产前，进行一次模拟操作，确保操作流程正确无误。

-启动设备，开始生产，操作过程中应密切监控设备运行状态。

-生产结束后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作的技术规范：

-操作模具时，应按照模具设计要求进行，避免过度用力或不当操作。

-调整模具时，应确保模具间隙适中，避免因间隙过大或过小导致产品不合格。

-在进行温度控制操作时，应严格按照工艺参数执行，防止温度过高或过低影响产品质量。

3.异常情况的处理程序：

-发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、切断气源等。

-确定异常原因后，由专业人员进行维修，未经允许不得自行修复。

-在恢复正常操作前，必须对设备进行检查，确保无安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各个操作面板显示正常，参数稳定，无报警信息。

-润滑系统工作正常，无漏油现象。

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

-电气系统无短路、过载等故障。

-机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现不规律的震动和噪音。

-操作面板显示异常，出现错误代码或报警信息。

-润滑系统出现漏油，可能导致设备磨损加剧。

-传动带、链条等部件出现严重磨损或断裂。

-电气系统出现短路、过载等问题。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行声音和温度。

-使用仪器设备对设备关键部件进行监测，如振动分析、温度检测等。

-对电气系统进行定期检查，确保电路安全可靠。

-记录设备运行数据和异常情况，以便分析和预防故障发生。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-测试设备各部件的运行是否同步，确保无错位或卡滞现象。

-检查设备的压力、速度等关键参数是否符合预设标准。

-通过视觉或听觉检查设备是否有异常磨损或损坏的迹象。

-测试设备的润滑系统是否正常工作，防止因润滑不足导致的设备故障。

-定期进行电气系统的绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、速度、温度等。

-使用调整工具对模具进行微调，确保模具间隙和位置准确。

-调整设备的润滑系统，确保润滑充足且均匀。

-更换或修复磨损或损坏的部件，如传动带、链条等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-轻微异常：根据情况轻微调整设备参数，观察后续运行情况。

-严重异常：立即停止设备运行，进行故障排查和