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砖砌体施工技术交底

一、施工准备

1.材料进场与复检

砖块采用MU15烧结页岩多孔砖，尺寸240×190×90mm，进场时逐车核对出厂合格证、强度检验报告、放射性限量检测报告。现场随机抽取10块做外观检查，缺棱掉角≤2处、裂纹≤1条、贯穿裂纹为零；再抽50块送实验室复验强度、吸水率、冻融循环15次损失率。水泥选用P·O42.5散装硅酸盐水泥，进场7d内完成安定性、细度、胶砂强度复检；不同批次水泥分仓存放，仓口高出地面30cm，下设防潮垫板，顶部设防雨篷。砂子采用Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤2%，进场200t为一验收批，筛分、含泥量、氯离子含量三项指标全检。石灰膏熟化≥7d，孔径≤3mm网过滤后存入专用池，池面覆水厚度≥100mm，防止碳化。拌合水采用饮用水，pH6～8，无油污、无藻类。

2.机具配置

强制式JS500搅拌机2台，单台额定出料0.5m3，刀片间隙≤5mm；搭设封闭式搅拌棚，棚顶双层彩钢瓦夹100mm岩棉，降低噪声与粉尘。瓦刀、大铲、刨锛、皮数杆、线坠、水平尺、皮数杆激光投影仪、砂浆稠度仪、振捣棒（φ25mm，用于构造柱根部）、电动切砖机（φ300mm金刚石锯片，带水冷却）。灰槽采用3mm钢板焊接，内衬PVC防粘板，容量0.2m3，每班下班前清空洗净。

3.作业条件

基础或楼板混凝土强度≥1.2MPa方可弹线；轴线、标高、门窗洞口位置由全站仪复测，闭合差≤2mm。皮数杆采用50×50×5mm角钢制作，底部焊接φ8mm膨胀螺栓与楼板固定，间距≤5m，杆身激光打标每皮砖及灰缝厚度，误差≤0.5mm。现场设置砂浆试块标准养护室，温度20±2℃，湿度≥90%，配备恒温恒湿养护箱。

二、砂浆设计与拌制

1.配合比

M7.5水泥混合砂浆，每立方米用量：水泥220kg、石灰膏70kg、中砂1450kg、水280kg，稠度70～90mm，保水率≥88%，28d强度≥7.5MPa。采用绝对体积法计算，砂含水率实测后即时调整，现场悬挂配合比看板，计量偏差：水泥±2%、砂±3%、水±1%。

2.拌制流程

开机空转2min→先投砂→水泥→石灰膏→水→搅拌90s→出料。每盘砂浆出料后5min内用完，当气温＞30℃时缩短至3min；超过初凝时间一律报废。每班留置1组70.7mm立方体试块，同条件养护与标准养护各1组，用于强度验收及拆模参考。

三、砌筑工艺流程

1.基层处理

混凝土表面浮浆、油渍用合金钢铲人工凿除，深度≥3mm，高压空气吹净后洒水湿润，含水率8%～12%。卫生间、厨房等涉水房间先刷1.5mm厚聚合物水泥防水素浆一道，上返墙体高度≥200mm。

2.弹线立皮数杆

用全站仪将主轴线投测至楼板，弹双线（墨线宽度≤1mm），门窗洞口中心线用红三角标识。皮数杆安装后，顶部拉通线，用激光水平仪复测，水平度≤2mm。

3.排砖撂底

首皮砖采用“顺砖”法，上下皮错缝≥90mm，丁字墙、转角处隔皮设“七寸头”，长度≥180mm。撂底前在地面上干摆3皮，用卷尺核对门窗洞口模数，误差≤3mm时方可正式砌筑。

4.盘角挂线

盘角高度≤5皮，角部用线坠双向校验，垂直度≤2mm。采用“三皮一吊、五皮一靠”法，每皮砖双面挂准线，线绳采用0.8mm尼龙线，下垂2kg线坠，风力≥4级时停止作业。

5.铺灰挤揉

采用“三一”法：一铲灰、一块砖、一揉挤。水平灰缝厚8～12mm，竖向灰缝宽8～12mm，每皮砂浆饱满度≥90%，竖缝先挂灰条再挤揉，严禁用水冲浆灌缝。每砌完1m高用φ12mm圆钢在原浆勾缝，深度3mm，形成“凹圆”缝，既美观又防裂。

6.留槎与拉结

外墙转角、纵横墙交接处同步砌筑，确需临时间断时留斜槎，高宽比≥1:2，槎口末端设φ6mm拉结筋2根，间距≤500mm，埋入长度≥1m，端部做90°弯钩。抗震设防6度以上区域，沿墙高每400mm设φ6mm通长拉结筋，与构造柱、抱框柱采用180°弯钩锚入，锚固长度≥15d。

7.构造柱与圈梁

构造柱马牙槎先退后进，每300mm高进退60mm，槎口两侧双面挂线，确保垂直。柱内竖筋4φ12，箍筋φ6＠200，在楼层上下500mm范围加密至＠100。砌至圈梁底时设“滚砖”顶紧，滚砖角度45°～60°，灰缝饱满。圈梁模板采用15mm竹胶板，主龙骨50×100mm方木＠300，穿墙螺栓φ12mm，间距≤600mm，模板内侧贴双面胶条，防止漏浆。

8.门窗洞口

洞口两侧预埋C20混凝土块，每边3块，上下距洞口边≤200mm，中间均匀布置；混凝土块尺寸同砖厚，内埋φ8mm“U”型锚筋，与砌体咬接。木砖采用预制沥青浸透，防腐等级K3。塑钢、铝合金门窗采用φ8