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硬质合金成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：硬质合金成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事硬质合金成型工岗位的员工，旨在确保生产过程中职业健康、安全、环保得到有效保障。目的在于预防事故发生，降低职业危害，提高工作效率，保护员工身心健康，保护环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。对特殊作业，还需佩戴防尘口罩、耳塞等。检查防护用品完好无损，确保有效防护。

2.设备检查：开机前，应检查成型机、输送带、搅拌机等设备是否正常运行，电源线路是否完好，设备各部件连接是否牢固。发现问题及时上报，不得擅自处理。

3.环境要求：确保工作场所通风良好，温度适宜，光线充足。地面保持整洁，无积水、油污等。对噪声、振动等有害因素进行监测，确保在允许范围内。

4.安全警示：检查工作区域警示标志是否清晰，了解并遵守各类安全警示规定。不得擅自移动、拆除、覆盖安全警示标志。

5.工作流程：熟悉并掌握硬质合金成型操作流程，确保每一步操作准确无误。操作前，与同事进行简短沟通，明确各自职责。

6.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求。按配方准确称量原材料，避免浪费和污染。

7.5S管理：按照5S管理要求，整理、整顿、清扫、清洁、素养，确保工作场所整洁有序，提高工作效率。

三、操作步骤

1.开机准备：首先，打开成型机电源，确保设备运行正常。检查搅拌机是否处于待命状态，确认原材料称量准确。

2.搅拌混合：启动搅拌机，将称量好的原材料加入搅拌桶内，按规定的搅拌时间进行充分混合，确保材料均匀。

3.成型压制：将混合好的材料倒入成型机模具中，按照设备参数调整压力和时间，进行压制。注意观察材料流动和压制过程，确保成型质量。

4.成型后处理：压制完成后，取出成型件，检查是否有缺陷，如裂纹、气泡等。对于不合格品，应及时处理。

5.热处理：将成型件放入热处理炉中，按照规定的温度和时间进行热处理。热处理过程中，注意监控温度变化，确保处理效果。

6.后处理：热处理完成后，取出成型件，进行表面清理和检测。如有需要，进行喷漆或镀层处理。

7.质量检查：对成品进行质量检查，包括尺寸、硬度、外观等，确保符合标准要求。

8.原材料回收：对剩余原材料进行回收，按照规定分类存放，避免浪费和污染。

9.清洁卫生：操作结束后，清理工作现场，包括设备、地面、工具等，保持环境整洁。

10.关机操作：关闭成型机、搅拌机等设备，确保设备处于安全状态。记录操作过程及结果，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统无火花、漏电现象，电线绝缘良好。

-润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。

-搅拌系统运转流畅，无阻塞或异常磨损。

-输送带运行平稳，无打滑或断裂。

-成型模具无裂纹、磨损，表面光滑。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-热处理炉温度控制准确，无过热或不足现象。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音过大，可能存在机械故障。

-电气系统有火花或漏电，存在安全隐患。

-润滑系统油位异常或漏油，需检查润滑系统。

-搅拌系统运转不流畅，可能存在物料堵塞或磨损。

-输送带打滑或断裂，需立即停机检查。

-成型模具出现裂纹或磨损，影响成型质量。

-安全防护装置失效，需立即修复或更换。

-热处理炉温度控制不稳定，可能存在炉体损坏或传感器故障。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型机进行空载测试，检查其启动、运行、停止是否平稳，无异常振动和噪音。

-对搅拌机进行混合效果测试，确保原材料混合均匀，无结块现象。

-对输送带进行速度和稳定性测试，确保物料输送顺畅，无打滑或跳带。

-对热处理炉进行温度控制测试，确保温度稳定在设定范围内。

-对成型模具进行尺寸和形状测试，确保成型件符合设计要求。

-对成品进行硬度、耐磨性等性能测试，确保质量达标。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。如需调整设备参数，应先关闭设备，确保安全。

-调整搅拌机转速，以达到最佳混合效果。

-调整输送带速度，确保物料输送稳定。

-调整热处理炉温度控制器，确保温度稳定。

-调整成型模具，确保成型件尺寸和形状准确。

-调整成品检测设备，确保检测结果的准确性。