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异丙醇装置操作工职业健康操作规程

文件名称：异丙醇装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于异丙醇装置操作工在日常工作中的职业健康操作。规程旨在确保操作工在操作过程中遵守安全、健康标准，预防事故发生，保障个人及他人安全。操作工必须熟悉并严格执行本规程，保证生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。对于可能接触到的腐蚀性物质，还需佩戴防护鞋。长发操作工应将头发束起，避免进入危险区域时发生危险。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象。

c.检查设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

d.确认设备紧急停机按钮、安全阀等安全设施完好有效。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保其浓度在安全范围内。

b.检查地面、通道、梯子等是否存在障碍物，确保通行无阻。

c.检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足。

d.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气质量符合要求。

4.工具和材料准备：

a.根据操作要求，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、扳手套、量具等。

b.确保工具和材料完好无损，符合使用标准。

5.检查作业计划：

a.熟悉当班作业计划，了解作业流程、操作步骤及注意事项。

b.确认作业计划中涉及的安全措施，如隔离、警示标志等。

6.人员配备：

a.确认作业区域人员配备情况，确保作业过程中有足够的人员进行配合。

b.检查操作工是否具备相应的操作技能和应急处置能力。

7.安全培训：

a.参加班前安全培训，了解本班次作业中的安全风险和预防措施。

b.熟悉应急预案，掌握事故应急处置流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：首先进行设备状态检查，确认设备无异常，然后依次启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

b.加料：按照作业计划，依次将原料和添加剂加入反应釜，注意控制加料速度和顺序，避免物料反应过激。

c.反应：启动反应釜，调节温度、压力等参数至设定值，保持稳定反应。

d.后处理：反应结束后，进行冷却、分离、蒸馏等后处理操作，确保产品质量。

e.停机：完成生产任务后，先关闭反应釜，然后依次关闭辅助设备，最后进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作工应按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作步骤。

b.严格遵循“一人一岗、一人一责”的原则，确保操作安全。

c.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级。

d.使用手动或自动控制装置时，确保控制装置处于正常状态，操作准确无误。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障，立即停止操作，切断电源，采取措施隔离故障设备，防止事故扩大。

b.物料泄漏：发现物料泄漏，立即采取措施隔离泄漏点，防止泄漏物扩散，同时进行清理和修复。

c.火灾：发现火情，立即使用灭火器进行灭火，同时报告消防部门，并组织人员疏散。

d.中毒：发现人员中毒，立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并报告医疗部门。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录操作参数、设备状态、异常情况等，以便后续分析。

b.发现异常情况或安全隐患，及时向上级报告，并采取相应措施。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在设定范围内，避免过高或过低导致设备损坏或反应异常。

b.压力：设备运行压力应保持在安全操作范围内，压力波动过大可能引起设备故障或安全事故。

c.流量：物料流量应稳定，符合生产要求，流量异常可能影响产品质量或设备运行。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动过大可能影响设备正常运行。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在正常范围内，异常噪音可能预示着设备内部存在故障。

2.异常现象识别：

a.设备泄漏：观察设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象，如油迹、水迹等。

b.设备振动：设备运行时振动过大，可能是因为轴承磨损、不平衡等原因。

c.设备噪音：设备运行时噪音异常，可能是因为内部零件松动、磨损等原因。

d.设备温度异常：设备运行温度过高或过低，可能是因为冷却系统故障、反应失控等原因。

e.设备压力异常：设备运行压力过高或过低，可能是因为安全阀故障、控制系