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- 2026-02-07 发布于四川
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拆模安全技术交底
一、工程概况与作业特点
本项目为现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构,地下二层、地上二十四层,标准层层高3.9m,核心筒墙厚300mm,梁最大截面600mm×1200mm,板厚180mm,混凝土强度等级C50。模板采用18mm厚覆膜多层板,背楞为50mm×100mm木方@200mm,主楞采用双Φ48×3.0mm钢管,支撑体系为扣件式钢管满堂架,立杆纵距1.0m、横距1.0m、步距1.5m,顶部设U托+木方调平。拆模作业集中在夏季,白天最高温度38℃,夜间最低28℃,混凝土龄期差异大,最低14d,最高60d。作业面位于塔吊覆盖半径内,存在交叉施工,上下垂直间距不足6m,拆模掉物风险高。
二、拆模前必须具备的条件
1.同条件试块抗压强度报告达到设计拆模强度,并经监理工程师书面确认。
2.上层结构已施工至不少于两层,且已设置可靠竖向支撑,确保荷载传递路径完整。
3.模板工程验收记录、混凝土浇筑记录、隐蔽验收记录齐全,签字手续完备。
4.作业层脚手架、临边防护、洞口盖板、安全网、生命绳等已按方案搭设完成,验收合格。
5.塔吊指挥、司索工、拆模班组、安全员、楼栋长完成联合踏勘,对吊点、吊索、吊具、回转半径、落物区进行复测并标识。
6.夜间作业照明度≥50lx,配备充电式LED投光灯12盏,灯架高度3.5m,避开吊物路线。
7.混凝土结构温度≤40℃,表面与大气温差<15℃,防止急冷开裂。
8.作业人员完成三级安全教育、体检合格、血压≤140/90mmHg,无眩晕、癫痫、恐高症等禁忌。
三、人员组织与职责分工
1.项目经理:全面负责,保证拆模所需资金、材料、机械、人员及时到位。
2.技术负责人:编制《拆模专项施工方案》,组织技术交底,每日复核混凝土强度报告。
3.安全总监:监督方案执行,对违章行为立即叫停,组织每日班前“危险源口述确认”。
4.施工员:划分拆模流水段,每段≤36m2,编号挂牌,严禁超面积拆除。
5.质检员:拆模后24h内完成外观检查,记录蜂窝、孔洞、裂缝,拍照存档。
6.塔吊机长:作业前试吊1.2倍荷载,确认制动有效,风速≥6级拒绝吊运。
7.拆模班长:持“班组长安全生产考核合格证”,负责班前点名、任务分工、互保联保。
8.普工:负责拆模、传递、码放,严禁单人作业,每组不少于4人,设1人专职监护。
四、危险源辨识与风险等级
1.模板突然坠落:R1(重大风险),触发因素:连接件提前拆除、吊点滑移、U托失稳。
2.钢管打击:R2(较大风险),触发因素:立杆拆除顺序错误、上下交叉作业。
3.人员高处坠落:R1,触发因素:临边防护提前拆除、生命绳未挂、防滑鞋未穿。
4.混凝土棱角破损:R3(一般风险),触发因素:撬棍直接撞击、拆模角度>30°。
5.塔吊吊运碰撞:R2,触发因素:指挥信号错误、夜间视线不良、风速突变。
6.高温中暑:R3,触发因素:连续作业>2h未饮水、未配防暑药品。
五、安全技术措施
(一)拆模顺序
1.总体原则:“先支后拆、后支先拆、自上而下、分层分段、对称卸载”。
2.单段流程:
①拆除梁侧模→②拆除板底模(保留早拆头)→③拆除梁底模(保留竖向支撑)→④拆除墙柱侧模→⑤拆除悬挑构件底模→⑥拆除后浇带两侧模板→⑦最后拆除保留支撑。
3.悬挑长度≥2m的阳台、空调板,必须混凝土强度达100%方可拆除底模;强度报告未出前,底模下满堂架隔一跨留一跨,立杆顶部设双扣件。
4.核心筒电梯井筒模采用整体提升钢模,拆除前在井道内搭设“井”字硬隔离,每层硬隔离距拆模面≤1.5m,防止整体坠落。
(二)工具与劳保
1.每人配备:防砸绝缘鞋、五点式安全带、防滑手套、护目镜、防尘口罩、腰包式工具袋。
2.专用工具:
撬棍:Φ20mm圆钢,长度1.2m,一端扁平,一端弯钩,中部包绝缘胶套;
脱模楔:硬木楔+塑料楔组合,避免直接敲击混凝土;
电动扳手:18V锂电池,扭矩200N·m,配平口套筒,严禁带电更换钻头;
手锤:0.5kg橡胶锤,用于轻敲模板边缘,禁止用铁锤直接击打面板。
3.吊具:采用4根Φ14mm钢丝绳,6×37+FC,公称抗拉强度1770MPa,插编长度≥30d,夹头数量≥3只,间距≥6d,每班前用油标卡尺测量绳径,磨损>7%报废。
(三)混凝土强度控制
1.同条件试块放置于作业楼层楼梯间,与结构同条件养护,每100m3不少于1组,每工作班不少于1组。
2.采用回弹-取芯综合法校核:当回弹推定值达到设计强度90%时,随机钻取Φ75mm芯样3个,平均强度≥设计强度1.15倍方可拆模。
3.后浇带、悬挑构件、大跨度梁(跨度≥8m)必须混凝土强度达100
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