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溶剂脱蜡装置操作工工艺操作规程

文件名称：溶剂脱蜡装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂脱蜡装置的操作工，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项操作要求。规程内容包括但不限于设备操作、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免进入设备区域。

2.设备检查：

a.检查溶剂脱蜡装置的电气线路、管道、阀门等是否完好无损，无泄漏现象。

b.确认设备各部件的紧固情况，确保无松动。

c.检查溶剂储存罐的液位，确保在安全范围内。

d.检查冷却系统、加热系统是否正常工作，温度控制是否准确。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物质，如有，立即清除。

b.确认通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

c.检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，安全标志是否清晰可见。

4.原料准备：

a.核对原料的名称、规格、数量，确保与生产计划一致。

b.检查原料的储存条件，确保原料质量符合要求。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.检查控制仪表是否准确，确保参数设置正确。

6.人员准备：

a.确认操作人员已接受必要的培训，了解操作规程。

b.操作人员应熟悉紧急情况下的应急处置措施。

7.通讯设备检查：

a.确认通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态。

b.操作人员应确保通讯畅通，以便在紧急情况下及时联系。

8.检查完毕后，填写设备检查记录，确认无误后，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.依次打开冷却水、加热水等辅助系统，检查是否正常。

c.启动溶剂泵，观察泵的运行状态，确认无异常。

2.加载原料：

a.打开原料进料阀，缓慢加入原料，避免过快导致设备过载。

b.监控原料进料速度，确保与设备处理能力相匹配。

3.调节工艺参数：

a.根据生产任务单，设定温度、压力、流量等工艺参数。

b.使用控制仪表调整参数，确保设备运行在最佳状态。

4.溶剂循环：

a.启动溶剂循环泵，确保溶剂在系统中循环流动。

b.观察溶剂循环状态，确保溶剂流动顺畅，无阻塞。

5.脱蜡过程：

a.开启加热系统，逐渐升温至设定温度。

b.监控脱蜡过程，确保温度、压力等参数稳定。

6.收集产品：

a.脱蜡完成后，关闭加热系统，降低温度。

b.收集脱蜡后的产品，注意防止污染。

7.停止操作：

a.关闭溶剂循环泵，停止溶剂循环。

b.关闭加热系统，切断加热源。

c.关闭原料进料阀，停止原料输入。

d.关闭冷却水、加热水等辅助系统。

e.关闭电源总开关，确保设备完全停止运行。

8.异常处置：

a.如发现设备故障或异常情况，立即停止操作。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.故障排除后，重新检查设备状态，确认无误后方可继续操作。

9.操作记录：

a.操作过程中，详细记录工艺参数、设备状态、原料使用情况等。

b.操作结束后，整理记录，归档保存。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

c.冷却水、加热水等辅助系统运行正常，无泄漏现象。

d.溶剂循环泵运行平稳，无异常噪音，溶剂流动顺畅。

e.原料进料均匀，无堵塞现象。

f.电气系统无故障报警，设备各部件紧固状态良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常。

b.仪表显示参数波动过大或超出设定范围。

c.冷却水、加热水系统泄漏或流量异常。

d.溶剂循环泵运行不平稳，噪音增大，溶剂流动受阻。

e.原料进料不均匀，出现堵塞现象。

f.电气系统出现故障报警，设备部件出现松动。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有泄漏、磨损等异常情况。

b.定期检查仪表显示，确保参数稳定在设定范围内。

c.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否有异常振动或噪音。

d.定期检查冷却水、加热水系统，确保无泄漏，流量正常。

e.定期检查溶剂循环泵，听其运行声音，检查溶剂流动情况。

f.定期