《电热和电磁处理装置基本技术条件 第418部分：玻璃固化陶瓷电熔炉》标准化发展报告.docx

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《电热和电磁处理装置基本技术条件第418部分：玻璃固化陶瓷电熔炉》标准化发展报告

EnglishTitle:StandardizationDevelopmentReportonBasicTechnicalConditionsforElectroheatandElectromagneticProcessingInstallations-Part418:CeramicMelterforVitrification

摘要：

随着我国核能产业的规模化发展，高放射性废液（高放废液）的安全、高效处置已成为保障核能可持续发展的关键环节与核心挑战。玻璃固化技术是目前国际公认的处理高放废液的最佳可行技术，而陶瓷电熔炉是该技术的核心装备。本报告旨在阐述国家标准《电热和电磁处理装置基本技术条件第418部分：玻璃固化陶瓷电熔炉》的立项背景、战略意义、适用范围及主要技术内容。报告指出，当前我国在该领域面临关键设备性能不足、技术体系不完善、国际标准话语权薄弱等问题。该国家标准的制定，旨在通过统一规范设备的设计、制造、检验与运行全生命周期技术要求，突破国外技术封锁，实现核心装备的国产化替代与性能提升；构建完整、协同的产业链技术标准体系，降低工程成本；并从根本上确保高放废液固化体的长期地质处置安全，防范环境风险。此外，标准还将为我国参与并主导相关国际标准制定、输出核环保技术与装备奠定坚实基础，是支撑我国从“核能大国”迈向“核能强国”的重要战略举措。

关键词：

玻璃固化；陶瓷电熔炉；高放废液；国家标准；核废料处理；技术标准化；国产化替代

Vitrification;CeramicMelter;High-LevelRadioactiveLiquidWaste;NationalStandard;NuclearWasteTreatment;TechnicalStandardization;LocalizationSubstitution

正文

一、立项背景与战略意义

核能作为清洁、高效的基荷能源，在我国能源结构转型和“双碳”目标实现过程中扮演着不可替代的角色。截至2023年底，我国在运核电机组数量持续增长，随之而来的是核燃料循环后处理过程中产生的高放射性废液（高放废液）的累积。高放废液具有放射性强度高、毒性大、半衰期长的特点，其安全处置是国际核能界面临的共同难题，直接关系到公众健康、生态环境安全以及核能产业的可持续发展。

目前，国际上普遍采用玻璃固化技术作为处理高放废液的最终方案。该技术通过高温（通常1100℃以上）熔融工艺，将放射性核素牢固地包容在化学性质稳定、耐久性强的玻璃基体中，形成一种被称为“玻璃固化体”的稳定固体形态，从而极大降低核素在长期地质处置过程中的迁移风险。然而，我国在高放废液玻璃固化领域起步相对较晚，虽然已建成示范工程并掌握了基本工艺，但在核心装备——特别是玻璃固化陶瓷电熔炉的性能、长期运行可靠性、工艺稳定性等方面，与法国、美国等发达国家相比仍存在显著差距。例如，在关键设备（如冷坩埚熔炉）的设计寿命、材料耐腐蚀性、热效率等指标上尚有提升空间，部分核心部件仍依赖进口，存在“卡脖子”风险。因此，制定具有自主知识产权的国家标准，系统规范玻璃固化陶瓷电熔炉的技术要求，具有多重深远的意义：

1.突破技术封锁，推动高端装备国产化：玻璃固化陶瓷电熔炉集成了超高温熔融技术、特种材料技术、远程精密操控技术、强辐射环境下的可靠性与安全技术等多学科尖端技术。此前，国内缺乏统一、权威的国家标准，导致设备设计制造参数不一，材料选型与性能要求模糊，制约了国产设备性能的全面提升。通过制定本标准，可以明确熔炉结构、关键材料（如氧化锆基耐火陶瓷）的耐温性（如≥1600℃）、抗热震性、抗熔体腐蚀性及抗辐射性能等核心技术指标，为研发和制造提供明确的技术导向和验收依据，从而推动国产设备性能对标并赶超国际先进水平，实现从“依赖进口”到“自主可控”的根本性转变。

2.构建协同技术体系，促进产业链整体升级：一台完整的玻璃固化陶瓷电熔炉涉及特种陶瓷制造、核级电气与自控系统、高精度进料与出料装置、核级密封与冷却系统、辐射防护与监测仪表等数十个细分产业领域。当前，国内相关配套产业标准存在碎片化、接口不统一的问题，影响了整个系统的兼容性与可靠性。本国家标准的制定，将从顶层设计出发，规定熔炉本体与各辅助系统之间的技术接口、性能匹配和安全冗余要求，有效打通产业链上下游的技术壁垒。这不仅能够带动特种陶瓷、高端传感器、智能控制系统等配套产业的协同发展与技术升级，还能通过规模化、标准化生产显著降低设备采购成本（预计可降低40%）和工程总造价，提升我国核环保产业的整体竞争力。

3.保障长期环境安全，履行国家核安全责任