生产和质量管理课件.pptVIP

生產和品質管理生產管理即對生產活動的計畫、組織、領導、協調與控制。基本任務是對生產系統的全面瞭解、有效設計和經濟運行。一、生產系統及特點1.生產系統要 追求經濟性2.生產系統要克服產物對社會的損害3.生產系統是一個能學習的系統二、生產系統的目標體系1.生產系統的功能目標生產的品質、成本、剛性、彈性與創新2.生產系統的效率目標提高產出率3.生產率目標：有效性與高效率的統一生產率=有效產出/總投入=系統有效性×系統效率=系統競爭能力×系統經濟能力三、製造業生產系統結構分析生產系統結構，簡稱生產類型，是產品的品種、產量，生產的專業化程度在企業生產系統的技術、組織、經濟效果等方面的綜合表現。1.按生產過程的物流連續程度分類連續性、離散性、凝固性2.按用戶對產品的需求特性分類備貨性、訂貨性四、服務業生產系統結構類型的分析1.服務業的生產特點用戶直接介入生產過程沒有產成品庫存、生產過程沒有可集中性多屬於勞動密集型2.服務業生產類型的劃分按客戶參與服務過程的程度分類按生產人員投入的密集程度分類五、企業生產系統的設計1.生產戰略企業根據選定的目標市場和產品特點來構造其生產系統時所遵循的指導思想，以及在這種指導思想下的一系列決策規劃、內容和程式。2.生產戰略的決策過程六、生產戰略指導下的生產系統發展、演進過程1.工作研究工作研究是在既定的工作條件下，運用系統分析的方法研究資源的更加合理利用和把作業中不合理、不經濟、混亂的因素排除，尋求一種更經濟的工作方法以提高系統的生產率。過程分析方法研究工作研究動作研究時間研究定額制定工作抽樣2.方法研究的程式1選擇研究專案2.確定研究目標3.選擇具體作業過程4.記錄現行方法5.分析記錄事實6.制定改進方案7.新方案的實施3.過程分析生產過程分析、作業過程分析、流程分析對現行作業方法予以有系統的記錄——以簡明符號為基礎所繪製的程式圖。如操作，運輸，貯存，延誤檢驗過程分析圖表技術簡介1.產品工序分析2.零件加工分析3.作業過程分析3.人—機聯合分析5.動作研究是過程分析的進一步深化，研究人體勞動中當中的方法，尋求操作的高效率與省力。人體動作可劃分為18個動素。Gilbreth提出的經濟動作原則關於身體使用的原則關於作業區佈置的原則關於工具、設備的設計原則6.時間研究時間研究是各種時間測定技術的在總稱，用以制定各項工作或作業的標準時間、確定勞動定額，並通過某種研究方法評價現實的工作時間利用情況以及人員工作效率。工時消耗：定額時間、非定額時間勞動定額的時間構成基本構成：T=T准+T作+T布+T休1.大量/大批流水生產類型T=T單件工時=T作+T布2.多品種、中小批量生產類型T=T單件工時+T准/批量=（T作+T布+T休）+T准/批量3.單件訂貨生產類型T=T准+T作+T布+T休勞動定額的制定方法一般有經驗分析、統計分析、技術測定。七、工廠設計、選址、佈置

與規模決策1.廠址選擇不同生產系統的選址問題：單一廠址多個資源的選址競爭性零售商業系統的選址緊急服務性機構的選址考慮要素：環境方面資源方面運輸條件銷售條件勞動力的可獲得性社區社會風尚政府與企業的關係2.生產設施佈置包括工廠總體平面佈置、車間不止、辦公室佈置。生產設施佈置的目標：工作/效率或生活/士氣生產單位的專業化原則：工藝專業化、對象專業化、混合組織原則3.生產系統的規模決策1.生產能力在一定時間內，在一定技術、組織條件下，經過綜合協調、平衡後，所能夠生產一定種類、品質的產品的最大數量。2.分為設計能力、查定能力、計畫能力。生產規模的決策程式1.確定生產能力的量度單位2.預測未來的市場需求量3.確定生產能力的需求量4.制定實現生產能力的備選方案5.對不同的能力發展方案進行比較6.對生產規模進行決策八、企業生產系統的運行1生產能力的計畫與控制企業生產計畫體系從系統運行的資訊控制方面來規定企業在計畫期內產品生產的品種、數量、品質與進度等指標，並為首先這些指標進行能力、資源方面的協調與平