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电子绝缘材料试制工岗位安全操作规程

文件名称：电子绝缘材料试制工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于电子绝缘材料试制工在试制过程中，为确保操作安全、预防事故发生而制定的操作规范。

2.目的：通过制定本规程，提高电子绝缘材料试制工的安全意识，规范操作行为，确保试制工作安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以防止意外伤害和职业病。

2.设备检查：操作前应对试制设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无漏电、漏油、磨损等安全隐患。特别是高压设备，必须经过专业人员进行安全测试。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度和湿度适宜，地面干燥无积水。操作区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.工具和材料：准备好所需的各种工具和材料，并检查其完好性，确保操作过程中使用便捷、安全。

5.安全培训：操作人员应接受安全操作培训，了解本规程内容，掌握操作技能，熟悉应急预案。

6.操作前会议：操作前应召开班前会，明确操作任务、注意事项和应急措施，确保操作人员明确各自职责。

7.安全检查：操作前应进行安全检查，包括设备、环境、个人防护用品等，确保一切符合安全要求。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保设备处于正常工作状态，准备好所需材料。

2.设备启动：按照设备操作手册的指引，逐步启动设备，注意观察设备启动过程中的异常情况。

3.加料：按照配方要求，准确称量并加入原料，注意不要超量，避免影响产品质量。

4.加热：根据工艺要求，调整加热温度和时间，确保材料在规定的温度范围内均匀加热。

5.混合：启动混合装置，确保原料充分混合，达到均匀一致的状态。

6.成型：根据产品要求，调整成型参数，如压力、速度等，将混合好的材料成型。

7.后处理：成型后的产品进行冷却、固化等后处理，确保产品性能稳定。

8.检查：对成型的产品进行质量检查，包括尺寸、外观、性能等，确保产品符合标准。

9.清理：操作完成后，清理工作区域，回收废弃材料，关闭设备，拔掉电源。

10.记录：详细记录操作过程中的关键参数、异常情况、产品质量等信息，为后续分析和改进提供依据。

关键点：确保原料准确无误，严格控制加热和混合过程，注意观察设备运行状态，及时处理异常情况，保证产品质量和操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度控制稳定，无过热或温度波动现象。

-混合装置工作均匀，无物料堆积或泄漏。

-传动系统无明显的磨损或异常噪音。

-安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、安全栅等。

-控制系统显示正常，无错误代码或警告信息。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松动或机械故障。

-加热系统温度控制不稳定，可能是因为温度传感器故障、加热元件损坏或控制系统故障。

-混合装置工作不均匀，可能是因为搅拌器故障、物料粘度不均或控制系统设置不当。

-传动系统出现磨损或异常噪音，可能需要更换轴承或润滑系统。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全栅损坏等，需立即停止操作并修复。

-控制系统显示错误代码或警告信息，需根据代码进行故障排除。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大，并按照故障排除程序进行修复或通知维修人员处理。同时，应详细记录异常情况，以便于后续分析设备维护和操作改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对试制的产品进行物理性能测试，如硬度、耐磨性、绝缘强度等，确保产品符合设计要求。

-使用精密仪器检测产品的尺寸精度和形状，确保产品尺寸符合规格。

-对试制过程中的关键参数进行记录和分析，如温度、压力、混合时间等，以评估工艺参数的合理性。

-进行电气性能测试，如介电常数、损耗角正切等，确保产品的电气性能满足应用需求。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品性能是否达到预期，找出可能的原因。

-调整原料配比，优化工艺参数，如温度、压力、混合时间等，以改善产品性能。

-如果测试结果显示产品尺寸或形状不符合要求，调整模具或成型参数，确保产品的一致性和准确性。

-对于电气性能不达标的产品，检查电路设计，调整电气参数，如电压、电流等，或更换电气元件。

-重复测试和调整过程，直到产品性能稳定，满足所有技术指标。

-记录调整后的工艺参数和测试结果，为后续生产提供参考