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公司冷冻食品制作工现场作业操作规程

文件名称：公司冷冻食品制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷冻食品制作工在生产现场进行冷冻食品制作、包装、储存等作业。适用于所有参与冷冻食品生产过程的员工。操作过程中，必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规程，确保生产安全、卫生、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员需佩戴符合国家标准的防寒服、手套、帽子和护目镜，确保身体各部位在低温环境下得到有效保护。

b.使用手套时，应确保手套无破损，以防止冻伤。如手套破损，应及时更换。

c.护目镜应保持清洁，避免雾气影响视线。如有雾气，可使用专用擦镜纸擦拭。

d.女性员工需佩戴发网，将长发束起，避免长发进入机器造成事故。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况，如有异常，应及时上报并停止使用。

b.检查设备各部件是否安装牢固，如输送带、链条、齿轮等，确保无松动现象。

c.检查冷却系统是否正常，如压缩机、冷凝器、蒸发器等，确保冷却效果良好。

d.检查电气线路是否完好，如插座、开关、电线等，确保无裸露、破损现象。

e.检查设备润滑情况，确保各轴承、齿轮等部件润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，避免滑倒事故。

b.检查制冷设备周围通风情况，确保空气流通，避免因温度过高导致事故。

c.检查冷藏库房门是否关闭严密，防止冷气泄漏。

d.检查冷藏库房内的货架、托盘等是否稳固，确保货物存放安全。

e.检查消防器材是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，根据生产计划单和产品配方，准备所需的原材料、辅料及包装材料。

b.开启制冷设备，确保库房温度达到生产要求，预冷设备至工作状态。

c.将原材料按照工艺要求进行称重、混合，确保配比准确。

d.将混合好的物料送入生产线，按照设备操作规程进行加工。

e.加工完成后，将产品进行包装，确保包装质量符合标准。

f.包装好的产品送入冷藏库房储存，待出货时再进行分拣、装车。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行冷冻处理时，需严格按照冷冻工艺曲线进行，避免因温度波动导致产品品质下降。

b.在进行分拣作业时，应轻拿轻放，避免产品损坏。

c.在进行包装作业时，需注意包装材料的清洁和干燥，防止污染产品。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现制冷设备温度异常，应立即停机检查，查找原因并进行维修。

b.若发现生产线设备故障，应立即停机，通知维修人员进行处理，确保设备安全。

c.若发现产品出现质量问题，应立即停止生产，查明原因并采取措施防止问题扩大。

d.若发生人员受伤事故，应立即采取急救措施，并及时报告上级领导，按照公司事故处理流程进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.冷冻设备：压缩机运行平稳，无异常噪音，制冷剂压力和温度在正常范围内，冷凝器散热良好，库房温度稳定。

b.输送设备：输送带运行顺畅，无卡滞现象，链条或齿轮运转平稳，无异常噪音。

c.包装设备：包装机运行稳定，包装速度和精度符合要求，包装材料供给充足，无断裂或卡纸现象。

d.电气设备：电源电压稳定，设备启动和停止响应迅速，电气线路无过热或烧毁现象。

2.典型故障现象：

a.冷冻设备：压缩机出现异常噪音，制冷剂压力或温度过高或过低，冷凝器散热不良，库房温度波动大。

b.输送设备：输送带卡滞，链条或齿轮出现磨损、断裂，运转时出现异常噪音。

c.包装设备：包装速度不稳定，包装材料供应不足，包装质量下降。

d.电气设备：电源电压不稳定，设备启动或停止反应迟缓，电气线路出现过热或烧毁迹象。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡视检查，及时发现异常现象。

b.使用温度计、压力表等工具，对设备的关键参数进行实时监测。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

d.如发现设备异常，应立即停机，分析原因，采取相应措施，并及时上报。

e.建立设备运行记录，对设备的运行状态进行详细记录，以便于分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测制冷系统：检查压缩机、蒸发器、冷凝器等部件的工作状态，确保制冷效果。

b.检测输送系统：观察输送带、链条、齿轮等部件的运行是否平稳，有无异常噪音或磨损。

c.检测包装系统：检查包装速度、包装质量、