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公司间苯二酚装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司间苯二酚装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司间苯二酚装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高工作效率。操作工应严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖设备操作、工艺流程、安全防护、应急处理等方面，适用于所有参与间苯二酚生产的相关人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入间苯二酚装置工作区域前，必须穿戴以下防护用品：

-防护服：穿戴符合标准的防护服，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护手套：根据操作要求选择合适的防护手套，确保手部安全。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-安全帽：进入装置区域必须佩戴安全帽，防止物体坠落。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否运行正常。

-检查设备各连接部位是否有松动，确保设备安全运行。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

-检查设备仪表是否准确，确保数据可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气流通，避免有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒。

-确保消防设施齐全，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。

-作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-操作前应了解并确认当天的工作任务和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启前准备：检查设备状态，穿戴好防护用品，确认安全措施到位。

-启动设备：按照操作规程逐步启动泵、压缩机、反应釜等设备。

-调节参数：根据生产要求，通过控制面板调节温度、压力、流量等参数。

-监测监控：实时监测设备运行状态和工艺参数，确保生产过程稳定。

-停机操作：在生产任务完成后，逐步关闭设备，进行清理和保养。

2.特定操作的技术规范：

-开启阀门时，应缓慢操作，避免突然开启造成压力冲击。

-加料操作需精确计量，防止过量或不足影响产品质量。

-清洗设备时，应使用适当的清洗剂和方法，确保设备清洁无残留。

3.异常情况处理程序：

-发生异常时，立即停止操作，关闭相关阀门，切断电源。

-确认异常原因，采取相应措施，如调整工艺参数、更换设备部件等。

-如情况严重，立即报告上级，启动应急预案，确保人员安全和生产稳定。

-处理完毕后，对异常原因进行分析，修订操作规程，预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的工艺参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内波动。

-电机运行温度正常，无过热现象。

-设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

-电气系统无异常报警，设备控制系统响应迅速准确。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损。

-噪音异常，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-润滑系统泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作工应定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

-仪表监控：通过仪表实时监控设备运行参数，及时发现异常。

-声光报警：设备上的声光报警系统在检测到异常时发出警报。

-数据记录：记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

-专业维护：定期由专业技术人员对设备进行维护和检修，确保设备处于最佳状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常工作范围内。

-检测设备振动和噪音，判断设备是否运行平稳。

-验证仪表的准确性，确保监控数据的可靠性。

-检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

-观察设备外观，检查是否有磨损、腐蚀或泄漏等异常情况。

2.调整方法：

-调节阀门开度，以控制流量和压力。

-调整温度控制器，确保反应温度稳定。

-调整泵的转速，以适应不同的生产需求。

-校准仪表，确保读数准确。

-更换磨损或损坏的零部件，保持设备良好状态。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决。

-流量过大：减小阀门开度或调整泵的转速。

-流量过小：增大阀门开度