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公司陶瓷压制成型工岗位标准化操作规程

文件名称：公司陶瓷压制成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷压制成型工岗位的操作过程，旨在确保生产过程中的安全、高效和质量可控。规程要求所有操作人员必须严格遵守，确保人身安全和设备正常运行，遵循标准化操作流程，提高产品质量和工作效率。规程覆盖陶瓷压制成型工艺的各个环节，包括原料准备、成型、干燥、烧结等步骤。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴整齐的工作服，佩戴好安全帽，穿着防滑鞋，佩戴防护眼镜和耳塞。女性员工需佩戴安全帽下的发网，以防止头发进入设备造成危险。操作过程中，如需接触化学品，必须佩戴防化学品手套和护目镜。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，应对成型设备进行以下检查：

-检查设备各部位是否完好无损，无松动现象。

-确认设备电源、气源、液压系统等是否正常工作。

-检查成型模具是否清洁、无损坏，符合生产要求。

-检查传动带、链条等是否有磨损，及时更换或润滑。

-检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、防护栏等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物，通道畅通。

-确保车间内通风良好，空气质量符合标准。

-定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

-定期清理设备周围的灰尘和积水，防止滑倒。

-保持设备周围光线充足，确保操作人员视线清晰。

-定期对车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，先检查设备状态，确认无误后打开电源。

-根据生产需求，调整设备参数，如压力、速度等。

-投入原料，确保原料均匀分布。

-启动成型程序，监控设备运行状态。

-成型完成后，关闭设备，取出成品。

-清理设备，为下一次操作做准备。

2.作业工序步骤：

-原料准备：按照配方要求准确称量原料，混合均匀。

-成型：将原料放入模具，调整压力和时间，确保成型质量。

-干燥：将成型后的陶瓷件进行干燥处理，控制干燥时间和温度。

-烧结：将干燥后的陶瓷件进行烧结，控制烧结温度和时间。

3.技术规范：

-操作过程中，严格按照工艺参数执行，不得随意更改。

-监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-操作时保持专注，不得分心。

4.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止设备，切断电源，通知维修人员。

-原料问题：停止操作，检查原料质量，确认无误后再继续。

-环境异常：如发现空气质量不合格，立即停止操作，通风换气。

-人员受伤：立即停止操作，提供急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-传动带、链条等无磨损，运行平稳。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-电气系统工作正常，无短路或过载现象。

-传感器、仪表显示准确，无误差。

-机器温度在正常工作范围内。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常振动和噪音。

-传动带、链条磨损严重或断裂。

-液压系统压力不稳定或泄漏。

-电气系统出现短路、过载或断电。

-传感器、仪表显示异常或失灵。

-机器温度过高或过低。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

-监听设备运行声音，判断是否有异常。

-使用检测仪器，如压力表、电流表等，监测设备关键参数。

-观察传感器、仪表的显示，确保数据准确无误。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录设备状态和异常情况，便于分析和管理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否与设定值一致。

-监测压力、温度等关键参数是否符合工艺要求。

-观察成型质量，如尺寸精度、表面光洁度等。

-检查原料输送和分布是否均匀。

-听取设备运行声音，判断是否有异常。

-定期检查设备润滑情况，确保各部件正常工作。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

-调整原料输送系统，确保原料均匀分布。

-检查并调整模具，保证成型质量。

-更换磨损的传动带、链条等易损件。

-检查并维护电气系统，确保稳定供电。

3.不同工况下的处理方案：

-原料问题：若原料过硬或过软，调整原料配比或处理方式。

-设备故障：立即停止设备，根据故障现象进行初步判断，必要时通知维修人员。

-环境变化：如温度变化影响设备运行，调整设备温度控制参数。

-成型