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铸轧工岗位工艺操作规程

文件名称：铸轧工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸轧工岗位的生产操作，旨在规范铸轧工的操作流程，确保产品质量和安全生产。目的在于提高铸轧效率，降低生产成本，保障员工健康安全，确保产品符合国家相关标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应检查铸轧机、冷却装置、输送设备等主要设备，确保其运行正常，无异常声响和泄漏现象。检查液压系统、润滑系统是否充足，电气设备是否完好。

3.环境要求：操作场地应保持清洁、整洁，无积水、油污等。通风良好，温度适宜，确保操作人员舒适。操作区域应设有警示标志，防止无关人员进入。

4.原材料检查：确保原材料质量符合要求，无杂质、裂纹等缺陷。检查原材料数量是否充足，规格是否正确。

5.工艺参数设置：根据生产要求，正确设置铸轧机的各项工艺参数，如速度、压力、温度等，确保产品质量。

6.操作人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉铸轧工艺流程、设备操作方法和安全注意事项。

7.紧急预案：制定并熟悉应急预案，如设备故障、火灾、泄漏等紧急情况的处理流程。

8.检查工具和备品备件：确保操作所需的工具和备品备件齐全，便于应对突发状况。

9.检查生产记录：查阅前一日生产记录，了解生产情况，为当日生产做好准备。

10.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，便于与上级及相关部门联系。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动铸轧机及相关辅助设备，确保所有设备处于正常工作状态。

2.加载原材料：将符合规格的原材料均匀地送入铸轧机进料口，注意控制原材料数量，避免过多或过少。

3.调整工艺参数：根据生产要求，调整铸轧机的速度、压力、温度等工艺参数，确保产品质量。

4.监控铸轧过程：操作人员需密切监控铸轧过程，观察铸轧带表面情况，确保无裂纹、气泡等缺陷。

5.调整冷却水：根据铸轧带温度，适时调整冷却水流量，确保铸轧带冷却均匀。

6.输送铸轧带：铸轧完成后，将铸轧带送入输送设备，注意调整输送速度，避免带材损伤。

7.检查铸轧带质量：对铸轧带进行外观检查，确保无质量缺陷，如划痕、折痕等。

8.切割铸轧带：根据客户要求，对铸轧带进行切割，确保切割尺寸准确。

9.检查切割质量：检查切割后的铸轧带，确保切割面平整、无毛刺。

10.收集废料：对切割过程中产生的废料进行收集，分类存放，以便后续处理。

11.清理设备：操作结束后，关闭铸轧机及相关设备，清理工作区域，确保设备干净整洁。

12.记录生产数据：记录生产过程中的关键数据，如生产速度、温度、压力等，为后续生产提供参考。

13.检查安全设施：确保所有安全设施完好，如紧急停止按钮、防护栏等。

14.交接班：与接班人员做好交接班工作，确保生产连续性。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为以下特点：

1.铸轧机运行平稳，无异常震动和噪音。

2.润滑系统正常工作，油压、油量符合标准，无泄漏现象。

3.电气控制系统稳定可靠，操作面板显示正常，无错误代码。

4.冷却系统水温适宜，流量充足，冷却效果良好。

5.输送设备运行顺畅，无卡阻现象，速度可调。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏等均处于正常状态。

7.设备温度控制在合理范围内，无过热现象。

异常状态分析如下：

1.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动或传动系统故障引起。

2.润滑系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

3.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法启动或操作失误。

4.冷却系统水温过高或过低，可能是冷却水循环不畅或水量不足。

5.输送设备运行异常，可能是输送带磨损、滚筒损坏或传动装置故障。

6.安全防护装置失效，可能导致安全事故发生。

7.设备温度过高，可能是冷却不足或长时间超负荷运行。

发现异常状态时应立即停机检查，查找原因并进行维修，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-铸轧速度测试：使用测速仪在铸轧过程中测量铸轧机的实际速度，确保其符合设定值。

-压力测试：使用压力计检测铸轧机各部位的压力，确保压力稳定且在安全范围内。

-温度测试：使用温度计监测铸轧带和冷却水温度，确保铸轧过程温度控制准确。

-冷却水流量测试：使用流量计检查冷却水流量，确保满足铸轧过程冷却需求。

-输送速度测试：使用测速仪检测输送设备的速度，确保其与铸轧速度匹配。

2.调整程序：

-调