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天然气提氦操作工现场作业操作规程

文件名称：天然气提氦操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然气提氦操作工在天然气提氦装置现场作业过程中的安全操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保作业安全、高效、环保。规程要求操作工具备必要的安全知识和技能，熟悉设备性能和操作流程，确保作业过程中不发生安全事故。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在进入天然气提氦装置现场作业前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、防割手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。特殊作业环境还需佩戴耳塞、面罩等防护设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常运行状态，包括泵、压缩机、过滤器、阀门等关键设备的运行参数是否符合要求。

b.检查设备是否有异常声响、振动、泄漏等情况，如有异常，立即上报并停止操作。

c.检查设备的安全联锁装置是否正常，确保在紧急情况下能及时切断危险源。

3.环境检查：

a.检查现场是否有易燃、易爆、有毒有害气体泄漏，确保现场空气质量符合国家规定标准。

b.检查现场照明是否充足，确保作业人员视线清晰。

c.检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

d.检查现场是否有积水、油污等情况，如有，应及时清理。

4.工具与材料准备：

a.准备操作过程中所需的工具、材料，如扳手、螺丝刀、密封件、焊条等。

b.确保工具、材料齐全，符合作业要求。

5.作业许可：

a.根据作业内容，办理相关作业许可证，如动火作业许可证、高处作业许可证等。

b.作业许可证需由有资质的审批人员签发，确保作业安全。

6.人员准备：

a.确保操作人员具备相应的工作经验和技能，了解作业规程。

b.对新员工进行安全教育培训，确保其熟悉作业规程和安全操作技能。

7.通讯设备：

a.确保现场通讯设备正常，以便及时与上级、同事进行沟通。

b.作业过程中，操作人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能及时得到支援。

8.应急准备：

a.检查应急设备，如消防器材、急救箱等，确保其处于完好状态。

b.制定应急预案，确保在发生意外情况时能迅速、有序地处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认现场环境、设备状态、人员配备符合操作要求。

b.启动设备前，先开启通风系统，确保现场空气流通。

c.按照设备操作手册的顺序启动设备，先启动辅助设备，如冷却水系统、润滑油系统等。

d.启动主设备，如压缩机、分离器等，逐步增加负荷，观察设备运行状态。

e.设备稳定运行后，进行日常巡检，检查温度、压力、流量等参数是否正常。

2.作业方式：

a.操作工应遵循“一人一岗”的原则，明确各自职责和操作权限。

b.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数。

c.作业时，保持注意力集中，密切观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。

d.使用手动工具时，应确保工具完好，操作前检查工具的紧固情况。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如降低负荷、切断物料供应等。

c.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

d.对异常原因进行分析，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备参数、异常情况、处理措施等。

b.记录应真实、准确、完整，便于后续分析和改进。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭设备，切断电源，清理现场。

b.对设备进行检查，确保无泄漏、损坏等情况。

c.整理操作记录，归档保存。

d.离开现场前，检查所有操作工是否安全撤离。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在设备操作手册规定的范围内波动。

c.电气设备运行正常，无过载、短路等现象。

d.仪表显示准确，无故障报警。

e.润滑油系统油质清洁，油压正常。

f.安全联锁装置工作正常，无误动作。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备温度异常升高，可能存在过热或泄漏。

c.压力波动过大，可能存在管道泄漏或阀门故障。

d.流量异常减少，可能存在堵塞或阀门故障。

e.电气设备出现火花、烟雾等异常现象。

f.仪表显示异常，如指针跳动、数字跳动等。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观、运行状态和仪表显示。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表