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数控水射流切割机操作工职业健康操作规程

文件名称：数控水射流切割机操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于数控水射流切割机操作工在日常工作中，旨在确保操作人员的人身安全和设备完好。规程要求操作工严格遵守操作规程，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、稳定。操作前必须熟悉设备性能、安全操作方法和注意事项，确保操作过程中符合国家相关安全标准。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在开始工作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、护目镜、防割手套、绝缘鞋等。女性操作工应佩戴安全帽时佩戴发网，确保头发不侵入工作区域。

2.设备状态确认：

a.检查设备电源是否正常，确保电源开关处于关闭状态。

b.检查切割头是否清洁，无异物堵塞。

c.检查喷嘴是否完好，无磨损或损坏。

d.检查压力表，确认工作压力是否在正常范围内。

e.检查冷却系统，确保冷却液充足，循环正常。

f.检查电气控制系统，确保电路连接牢固，无破损。

g.检查液压系统，确保油液清洁，油位正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保无火灾隐患。

b.确认操作区域通风良好，避免因切割产生的粉尘和有害气体聚集。

c.检查地面是否平整，无障碍物，确保行走安全。

d.检查设备周围是否有足够的作业空间，便于操作和维护。

e.确认安全通道畅通无阻，紧急出口标志清晰可见。

4.文件准备：

a.检查并确认切割工艺参数是否符合设计要求。

b.预览切割程序，确保程序正确无误。

c.复核材料清单，确保所需材料准备齐全。

5.通知确认：

a.与设备维护人员进行沟通，确认设备维护保养情况。

b.与上级领导或安全负责人确认操作时间，汇报设备状态和环境安全情况。

完成以上准备工作后，操作工方可开始数控水射流切割机的操作。如有任何异常情况，应立即停止操作，查明原因并报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查并确认安全防护装置已正确安装。

b.打开设备电源，等待系统自检完成。

c.检查并调整切割参数，包括切割速度、压力、切割角度等。

d.启动冷却系统，确保冷却液循环正常。

e.装载工件，确保工件固定牢固，位置准确。

f.启动切割头，进行试切割，检查切割效果。

g.确认一切正常后，开始正式切割作业。

2.作业方式：

a.操作数控系统，按照预定的切割路径进行切割。

b.观察切割过程，注意切割头与工件的相对位置和切割效果。

c.如发现切割异常（如切割速度过快或过慢、切割轨迹偏离等），立即调整参数或停止切割。

d.在切割过程中，严禁触摸切割头或工件，避免发生意外伤害。

3.异常处置：

a.切割过程中出现紧急情况，如设备故障、火灾、人员受伤等，应立即停止切割，切断电源，采取紧急措施。

b.如发生设备故障，操作工应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

c.如切割效果不符合要求，应检查切割参数和设备状态，必要时重新调整参数或更换设备部件。

d.如发现工件位置不准确，应重新固定工件，确保切割精度。

e.操作结束后，关闭切割头，清理工作区域，确保无安全隐患。

4.操作结束后的工作：

a.关闭数控水射流切割机电源，确保设备处于安全状态。

b.清理切割区域，清理切割产生的废料。

c.检查设备是否有损坏，记录设备使用情况。

d.填写操作记录表，记录操作过程中的各项参数和异常情况。

在整个操作过程中，操作工应保持高度警惕，严格遵守操作规程，确保操作安全、准确、高效。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.切割头运行顺畅，无卡滞现象。

c.压力表显示的压力值在设备规定的正常工作范围内。

d.冷却系统运行正常，冷却液温度适宜，循环流畅。

e.电气控制系统指示灯显示正常，无故障代码。

f.传动部件无明显的磨损或损坏迹象。

g.液压系统油压稳定，油液清洁无杂质。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈震动或异常噪音。

b.切割头出现卡滞，切割速度异常。

c.压力表显示的压力值超出正常工作范围。

d.冷却系统出现异常，冷却液温度过高或过低，循环不畅。

e.电气控制系统指示灯异常闪烁，出现故障代码。

f.传动部件出现明显的磨损或损坏。

g.液压系统油压波动，油液出现泡沫或杂质。

3.状态监测方法：

a.观察法：定期观察设备外观、运行状态和声音变化。

b.检测法：使用专业仪器检测设备的各项参数，如压力、温度